本文基于正交分析试验法研究了铜、锗、硅、镍以及混合稀土（Re）等元素对铝基钎料合金熔化温度以及耐腐蚀性能的影响规律，同时探究了合金元素对钎料润湿铺展性以及6063铝合金钎焊接头强度的影响，并通过扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）等分析设备探究了各添加元素对合金组织以及物相组成的影响，主要研究结果如下：在本课题的研究范围内，随着Cu、Ge元素含量的增加，钎料合金的固液相线温度均明显降低，分别在含量为20%和15%时合金的熔化温度最低，而Cu、Ge元素含量的提高使得钎料组织中脆性的Al2Cu金属间化合物增多并聚集，导致钎料合金的加工性能变差；通过对各钎料的电化学性能测试发现，当合金中Cu元素含量为10%左右、Ge元素含量为5%左右时，合金的腐蚀电流密度最小，即此时合金具有最低的腐蚀速率；此外，Cu、Ge元素因均能固溶于α(Al)基体中，对钎料的润湿铺展性也具有一定的有益作用。与Cu、Ge元素相比，Si元素、Ni元素以及Re元素对钎料合金的熔化温度影响较小，Si元素的加入主要是使得合金在真空钎焊条件下具有优良的润湿铺展性，并且当Si含量为8.5%时，钎焊接头具有最好的力学性能；Ni元素的加入可以改善钎料的加工性能，使得组织中致密的脆性Al2Cu化合物变得疏松，并且当Ni含量为3%时，钎料的耐腐蚀性能最佳；Re元素的加入可以显著细化合金组织，使得钎料的腐蚀电流密度明显降低，当合金中加入0.3%的混合稀土元素后，钎焊接头的剪切强度可以达到76MPa，相比不加稀土元素的钎焊接头强度提高了35%。