近年来，随着工控行业的高速发展，PLC技术越来越多应用在机械电气、食品、化工等领域，经过工控智能化改造后的工厂，设备信息交互能力也越来越强。基于目前工控发展方向，未来高效、节能、安全，具备通信接口的控制设备将成为未来企业的不可阻挡的选择。这些先进的设备与传统的控制设备相比，具有很强劲的优势：首先体现在通信上;其次是不同设备信息集成性;最后是安全和精度。本设计是针对广州某粘合剂化工厂的设备进行升级改造，以反应釜作为控制的主要对象。反应釜作为粘合剂化工厂的重要设备，其运行状况直接影响着产品的好坏。然而广州粘合剂厂使用的反应釜设备，由于自动化程度较低，故障频繁，严重影响工厂正常生产,为了消除隐患，有必要采用更加先进和更加稳定的控制方式对整个原控制系统进行更新改造，因此提出了对整个生产线进行改造的要求。粘合剂化工厂的改造项目是为了提高整个系统运行的安全、可靠性，提高生产效率。在改造中，主控制器采用的是AB Controllogix类型PLC L72,通信网采用高速ControlNet控制网,系统主要的通信协议大部分采用Ethernet/IP高速以太网通信，对于一些其他重要等级稍低的设备的监测，使用MODBUS协议进行主从站通信。基于项目监控要求，本设计考虑采用Wonderware Intouch10.1作为上位机界面的软件，同时为了Intouch能与下位机数据的无缝连接交互，在RSLINX网络组态中以OPC作为服务中端，添加EXCEL作为中间交换数据服务器，方便查看历史数据。本课题的研究意义在于在进行项目改造实施过程中，设计以软硬件结合配套的PLC控制系统，不仅能保证整个生产线的安全、无故障运行，同时又具有可靠性高、成本低、功耗低，人机界面良好等优点，这种改造方案的设计，对国内化工企业中反应釜的典型应用，具有很强的理论和现实意义。