中间包是炼钢流程中重要的冶金反应器，除具有储存、分配钢液的作用外，还具有净化钢液、去除钢中非金属夹杂物的作用。本论文以武钢三炼钢中间包为研究对象，利用商业软件FLUENT，对中间包流场进行数值模拟，对中间包的结构进行优化。采用数值模拟的方法研究了气幕挡墙技术对中间包流动特性的影响，计算了中间包内夹杂物的去除率，并分析了影响夹杂物去除率的因素，进一步完善了中间包内夹杂物去除的数学模型。对中间包计算了只有湍流控制器、使用湍流控制器加坝堰两种中间包中钢水的流动行为。计算结果表明，合理使用流动控制装置，如坝堰，能够明显改善中间包内钢水的流动状态。流动控制装置的存在，使钢水流动路线延长，夹杂物的上浮机会增多。对中间包气幕挡墙技术研究表明，中间包底部吹气在中间包内产生带状气幕挡墙，改变原有中间包的流动状态，对钢液清洗作用很强，有利于夹杂物上浮。湍流控制器与吹气结合可以增强混合，显著改善了中间包内流体的流动特性，延长停留时间，降低死区体积，促进夹杂物上浮。其中吹气量大小对钢液特性、气体的体积分布、夹杂物去除率有重要的影响，研究表明，吹气量为0.98m~3／h，效果较佳。在同时使用湍流控制器、坝、堰的中间包内采用气幕挡墙技术也可以改善流体流动特性，但是耐火材料的熔损有可能造成钢液的二次污染。就洁净钢生产和节能降耗的考虑，只有湍流控制器中间包吹气量为0.98m~3／h条件下流动控制是一个经济有效的工艺控制方法。