亚麻织物具有优异的吸湿透气、抗菌和抗紫外性能,但是抗皱性能较差,穿着前需要进行熨烫,给人们的生活带来了不便。经济社会的快速发展使得人们对于产品的便捷性有了更高的要求,因此提高亚麻织物抗皱整理技术是十分有必要的。亚麻纤维中纤维素含量为70～80%,结晶度较高,分子链排列规整,抗皱整理时整理剂分子难以进入纤维内部发生交联反应,所以抗皱效果不好。微波辐射不仅具有反应敏捷、容易控制、加热均匀、加热速度快等优点,还可以使湿态亚麻纤维结晶度降低,表面变粗糙,所以可以促进整理剂与亚麻纤维大分子链上的羟基发生交联反应。本文选择了一种市面上主流的用于纤维素织物的无甲醛免烫整理剂Transtex FUN 6500（以下简称TF 6500）,首先采用传统的浸轧烘工艺进行抗皱整理,然后引入微波技术,分别采用微波焙烘和微波预处理工艺来整理亚麻织物,以折皱回复角和断裂强力综合评价抗皱效果,以期能够得到一种较佳的亚麻织物抗皱整理工艺方法,改善亚麻织物的抗皱效果。本文首先选择TF 6500运用传统浸轧烘工艺对亚麻织物进行抗皱整理。设置正交实验探索出了最佳的工艺条件:整理剂TF 6500浓度为140 g/L,催化剂TF-651百分比为30%,焙烘温度为150℃,焙烘时间为3 min。此时,折皱回复角为144.66°,折皱回复角提高率为146.86%,断裂强力为339.51 N,断裂强力保留率为79.61%。此工艺在一定程度上提高了亚麻织物的抗皱效果,但断裂强力损失过多。为了进一步提高亚麻织物的抗皱效果和强力保留率,针对上述的整理工艺,改变焙烘的方式,用微波焙烘工艺对亚麻织物进行抗皱整理。设置单因素实验探究微波焙烘功率、微波焙烘时间、整理剂TF 6500浓度和催化剂TF-651百分比对亚麻织物折皱回复角和断裂强力的影响趋势,并得到此工艺下的最佳工艺条件:微波焙烘功率为260 w,微波焙烘时间为6 min,整理剂TF 6500浓度为120g/L和催化剂TF-651百分比为30%。此时,折皱回复角为117.26°,折皱回复角提高率为100.10%,断裂强力为381.62 N,断裂强力保留率为89.49%。此工艺与传统浸轧烘工艺相比,节约了整理剂TF6500的用量,断裂强力保留率提高了7.61个百分点,但是折皱回复角提高率降低了46.76个百分点。为了使亚麻织物的折皱回复角更高,先利用微波对亚麻织物进行辐射处理,再用TF 6500通过传统浸轧烘工艺进行抗皱整理。首先通过XRD和SEM测试经微波预处理后的亚麻织物,发现亚麻纤维结晶度降低,表面变粗糙。然后设置单因素实验和正交实验,探索出微波预处理工艺的最佳工艺条件为:微波功率为595 w,微波时间为15 min,浴比为1:20,整理剂TF 6500浓度为160 g/L,催化剂TF-651百分比为30%,焙烘温度为130℃,焙烘时间为3min。此时,折皱回复角为165.25°,折皱回复角提高率为182.00%,断裂强力为375.75 N,强力保留率为88.11%。此工艺与传统浸轧烘工艺相比,整理剂TF 6500的浓度增大,焙烘温度降低,折皱回复角提高率增大37.34个百分点,断裂强力保留率也增大8.5个百分点。通过对三种工艺整理后亚麻织物的性能测试,发现经微波预处理工艺整理后的亚麻织物综合性能最好,抗皱性能最优,断裂强力损失较少,回潮率提高率最高为2.68%,透气率损失较少,色差较小,且耐洗性能最优。由此可见,在用传统浸轧烘工艺抗皱整理之前,用微波对亚麻织物进行预处理,有助于提升亚麻织物的抗皱效果。本文为亚麻织物生产企业解决抗皱性差的问题提供了一些参考意见。