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在煤矿安全生产过程中,液压支架对综采面的安全起着重要作用,而活塞杆是液压支架的重要组成部分,本文主要对液压支架中的活塞杆表面耐磨蚀强化技术进行了研究,利用微弧等离子熔覆技术,得出最优的活塞杆表面材料熔覆层的合金粉末,并优化了熔覆工艺。具体研究内容如下:对熔覆材料1Cr13铁基合金粉末进行成分优化并制备熔覆试样,采用扫描电镜观察熔覆试样的金相组织,用X射线衍射仪分析试样的物相组成,采用维氏硬度计对试样进行力学性能测试,进行了磨损性能和耐腐蚀性能检测,并且优化了熔覆工艺。优化后的活塞杆表面熔覆层的工艺参数为:喷嘴到基材的距离9mm,搭接宽度2mm,熔覆电流110A,熔覆速率200350mm/min,等离子气流量1.52L/min,送粉气流量68L/min,保护气流量912L/min,离子气流量1.52.5L/min。在优化后的工艺参数下,试验得到了与基体结合性优良、没有缺陷、表面整齐铁基合金熔覆层。熔覆层质量的主要的影响因素是硬度和孔隙率,合金粉末中加入的钼、镍、钛含量配比为3.5:2.0:1.5时,硬度值最大,含量配比为3.5:6.0:0.5时,孔隙率最小,综合得出合金粉末中主要元素的含量为碳0.2%、铬12.5%、硼1.0%、硅0.8%、钼3.5%、钛0.5%、镍6.0%时,改性效果最好。组织观察表明,熔覆层的组织结构主要由六角牛眼状、条棒状的硬质相和基体组织组成,物相主要由（Fe,Cr）7C3和（Fe,Cr）3C等碳化物共晶相和γ-固溶体组成;搭接区域与非搭接区域的组织形貌均以枝晶为主,搭接区域的枝晶排列混乱,减少了应力集中,增加了合金熔覆层的耐磨损性能。C0.2Cr12.5B1.0Si0.8Mo3.5Ti0.5Ni6.0合金粉末熔覆层在耐磨性能、耐腐蚀性能方面都优于基材27SiMn,与基体相比,熔覆层的显微硬度高达1427HV,耐磨性为基体的3.0倍,耐腐蚀性能为基体的6.6倍,该熔覆层可以有效的保护基材,提高液压支架活塞杆在井下的综合使用性能,从而可以安全高效的进行井下开采工作。