我国的大部分黄金企业对浮选金精矿的处理方法主要是采用氰化法回收其中的金银,该方法由于受到金精矿性质及操作条件的影响,金精矿中的金、银不能完全回收,尾渣中还残留较高品位的金、银,此外尾渣中还含有铜、铅、锌、硫、砷、铁等,如果这些有价元素得不到有效的回收利用,必然导致矿产资源的浪费。另外氰化尾渣中含有一定数量的CN-,长期堆存会对环境造成污染。某公司在金银湿法冶炼过程中每年产生大量含有氰化物的氰化尾渣,尾渣中既含有有毒氰化物又含有一定量的金、银、铁等有价元素。经过多方面考察,目前工业化应用较多的氰化尾渣无害化处理工艺有磁化焙烧工艺和熔池熔炼工艺。前者主要采用氰化尾渣为原料,通过还原磁化焙烧、浮选、磁选工艺技术,对金银铁等有价金属进行回收。熔池熔炼工艺利用现有的富氧底吹熔炼系统,处理高硫精矿、铜精矿、氰化尾渣混合物料,硫精矿提供熔炼所需热量,利用铜精矿造熔池和作为金银的捕收剂来处理氰化尾渣,达到回收氰化尾渣中金银铁的目的。为选取更为可行的工艺方案,以进行工业化应用,开展氰化尾渣的无害化综合利用研究,分别进行磁化焙烧工艺和熔池熔炼工艺的相关试验。通过对还原磁化焙烧-浮选-磁选工艺进行实验室及半工业化试验,得出该工艺可实现氰化尾渣的无害化处理,并生产出铁粉及少量的金精矿粉,在元素回收方面,还原焙烧温度在1210～1230℃条件下,铁的回收率较高,可得到TFe≥90%,ηFe≥93%的铁粉产品,但受到铁包裹的原因,金银的回收率偏低,金的回收率为53%,银仅为18%,其他的有价元素基本无法回收,受此影响,无法实现投入产出相平衡,在经济性上较差。对熔池熔炼造锍捕金工艺进行工业化试验,得出该工艺也可实现氰化尾渣的无害化处理,由于其采用配矿的形式,在处理量上不具有优势,但由于其金银回收率高,均达到了 97%以上,并可实现多种金属元素综合回收利用,其经济性较高温还原焙烧、浮选、磁选工艺要高出许多,未来通过调整配矿,可实现项目的投入产出平衡。该工艺对氰化尾渣进行综合回收利用,不仅能为黄金矿山企业带来巨大的经济效益,而且也具有良好的环境效益。