钢的可焊性指钢材焊后接头的全部性能,包括焊缝有无缺陷,焊缝的强度和韧性等。钢的可焊性是决定这种钢能否应用的重要因素之一。在焊接领域,通常用碳当量作为评价焊接性能的判据。通常认为当钢的碳当量高于0.4wt.%,在焊后冷却过程中具有更大的趋势生成脆性组织,其焊接性能较差。电阻点焊是汽车用先进高强钢连接最常用的方法。在先进高强钢的电阻点焊过程中,极快的加热和冷却速率使焊点熔核区为马氏体组织。钢的合金元素含量不再影响焊后熔核区马氏体组织的生成量,先进高强钢的电阻点焊性能与碳当量无相关性。由于先进高强钢中的热冲压成形钢组织均为马氏体组织,在设计不同成分材料进行对比实验时,可保证基体组织一致。故本研究基于热冲压成形钢,首先探究传统的可焊性理论在热冲压成形钢电阻点焊领域是否适用,然后基于碳含量对熔核区马氏体韧性影响的理论依据探究影响电阻点焊性能的本质因素,建立适用于热冲压成形钢电阻点焊过程的评价准则。为确定影响电阻点焊性能的本质因素,本研究设计了元素种类相同但含量不同的四种合金。对四种材料进行电阻点焊实验,通过对四种热冲压成形钢焊点的物理与冶金特性、焊点的力学性能和失效形式分析,做了以下方面的研究工作:(1)设计碳含量相同、碳当量不同的热冲压成形钢25C-CE50、25C-CE65、25C-CE80:碳含量均为0.25 wt.%,碳当量依次递增,分别为0.50wt.%、0.65wt.%、0.80 wt.%。通过对比这三种钢电阻点焊的理想工艺窗口、力学性能、焊点各区域组织和硬度分布规律,发现碳当量不是影响热冲压成形钢电阻点焊性能的主要因素,碳当量准则在热冲压成形钢电阻点焊领域并不适用。(2)设计碳含量不同、碳当量相同的热冲压成形钢25C-CE65和40C-CE65:设计热冲压成形钢40C-CE65,其碳含量为0.4wt.%,碳当量与25C-CE65相同,均为0.65wt.%。对比碳含量不同的这两种热冲压成形钢电阻点焊的理想工艺窗口、力学性能、焊点各区域组织和硬度分布规律,发现碳含量是影响热冲压成形钢电阻点焊性能的主要因素。碳含量是接头马氏体韧性的决定性因素,是评价热冲压成形钢电阻点焊性能的判据。