木材干燥是木制品加工过程中耗能最大的工序,其能耗约占木制品生产总能耗的40%～70%,这其中由排湿损失的热量约占总能耗的15%～40%,因此废热回收很有必要。本研究在理论分析和集中强制换气基础上,从管壳式换热器的设计入手,针对常规木材干燥室排气废热回收进行了研究,设计了一套具有集中强制换气木材干燥室的废热回收装置。该装置由换热器、换向阀、两组热湿空气排气管道和排气风机、两组吸入新鲜干空气的进气管道和进气风机组成,并对此废热回收装置进行了试验测试,结合生产性试验测试分析其基本技术性能及效率,以期为在生产中推广应用提供基本依据。测试结果表明：(1)通过对不同干燥阶段测试,进入干燥室的新鲜干空气通过废热回收装置可以提高温度9～11.9。C,通过废热回收装置后排放的热湿空气温度下降13～16.3℃。(2)废热回收装置在干燥初、中期热回收效果相对后期较为显著,热回收效率约为8.2%～28%,加权平均效率为22%。(3)以一间80m3的木材干燥室为例进行经济性分析：每次回收热量为2.30×107kJ相当于节约热值为29260kJ/kg标准煤786.06kg,以一间干燥室年干燥为11次计算,则每年可节约煤8646.60kg左右。购买风机的价格为2500元,安装一套此设备成本约为16200元,年回收的热量费(标准煤为1157.7元/吨)10010.2元,成本回收为37.8个月。