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锂及其化合物有着十分广泛的应用，近年来随着我国新能源产业的不断发展，对锂的需求也在急速增加。我国盐湖卤水中锂资源十分丰富，但由于伴生离子多，镁锂比高、锂品位低等问题限制了我国盐湖提锂行业的发展。目前吸附法是针对高镁锂比盐湖卤水最理想的提锂技术之一，本课题提出一种磁性钛系吸附剂和磁性铝系吸附剂,对其吸附锂性能进行了研究，并结合超导磁分离技术对青海马海湖地区某盐湖提钾后的老卤进行提锂研究。
本文采用高温固相法制备了一种吸附容量高、溶损低、磁性强的磁性钛系吸附剂Li2TiO3@SiO2@Fe3O4，通过XRD、SEM、VSM等分析手段对吸附剂表征，结果表明：锂钛比n=2.0，铁锂比为7∶1,煅烧温度800℃，煅烧时间8h可制得性能良好的磁性吸附剂，其颗粒粒径为5.0-15.0μm之间，比饱和磁化强度为17.68emu/g，可在永磁块的作用下实现固液分离；磁性钛系吸附剂在锂溶液中吸附过程符合准二级动力学模型和Freundlich等温吸附模型。用0.25M盐酸，在50℃下解吸4h，磁性钛系吸附剂中锂离子的脱附率可达96％，钛溶损0.14％，铁溶损0.09％，吸附剂再生能力强。吸附剂投量固液比为1∶40，吸附4h时，可吸附98.2％卤水中的锂，对卤水中的锂选择性为KLi=2126.6，远大于卤水中其它离子的选择性。磁性钛系吸附剂在进行20次循环吸附-解吸实验后，吸附剂损耗7.2％，仍可去除卤水中97.08％的锂。超导磁选机磁感应强度选择2.0T，分选腔采用钢网片介质，介质截面流速为7cm/s时，磁性钛系吸附剂的捕集率为99.7％。
通过批量合成磁性铝盐吸附剂(MASA)的粒径主要分布在35-80μm，平均粒径为50.3μm，比饱和磁化强度为10.78emu/g。超导磁选机磁感应强度选择2.0T，分选腔采用钢网片介质，介质截面流速选择10cm/s时，吸附剂的捕集率为99.5％。吸附剂投量固液比为1∶10，吸附4h时，MASA对卤水中的锂去除率可达99.6％，对锂选择性为KLi=206.6，较卤水中其它离子具很好的吸附选择性。用500ml淡水洗盐，1.5L自来水解吸15min后，解吸液中Li+:0.285g/L，Mg2+:0.450g/L，相比于原卤中锂浓度浓缩了1.75倍，镁锂比由原卤中664∶1降低为1.6∶1，锂的回收率可达81％，整段工艺的锂回收率为81％。磁性吸附剂在超导磁选系统中进行100次吸附解吸循环后，吸附剂损耗8.9％,但MASA吸附活性没有明显损耗，仍可吸附90.6％卤水中的锂离子，可以得到品质稳定的富锂解吸液。
本文采用高温固相法制备了一种吸附容量高、溶损低、磁性强的磁性钛系吸附剂Li2TiO3@SiO2@Fe3O4，通过XRD、SEM、VSM等分析手段对吸附剂表征，结果表明：锂钛比n=2.0，铁锂比为7∶1,煅烧温度800℃，煅烧时间8h可制得性能良好的磁性吸附剂，其颗粒粒径为5.0-15.0μm之间，比饱和磁化强度为17.68emu/g，可在永磁块的作用下实现固液分离；磁性钛系吸附剂在锂溶液中吸附过程符合准二级动力学模型和Freundlich等温吸附模型。用0.25M盐酸，在50℃下解吸4h，磁性钛系吸附剂中锂离子的脱附率可达96％，钛溶损0.14％，铁溶损0.09％，吸附剂再生能力强。吸附剂投量固液比为1∶40，吸附4h时，可吸附98.2％卤水中的锂，对卤水中的锂选择性为KLi=2126.6，远大于卤水中其它离子的选择性。磁性钛系吸附剂在进行20次循环吸附-解吸实验后，吸附剂损耗7.2％，仍可去除卤水中97.08％的锂。超导磁选机磁感应强度选择2.0T，分选腔采用钢网片介质，介质截面流速为7cm/s时，磁性钛系吸附剂的捕集率为99.7％。
通过批量合成磁性铝盐吸附剂(MASA)的粒径主要分布在35-80μm，平均粒径为50.3μm，比饱和磁化强度为10.78emu/g。超导磁选机磁感应强度选择2.0T，分选腔采用钢网片介质，介质截面流速选择10cm/s时，吸附剂的捕集率为99.5％。吸附剂投量固液比为1∶10，吸附4h时，MASA对卤水中的锂去除率可达99.6％，对锂选择性为KLi=206.6，较卤水中其它离子具很好的吸附选择性。用500ml淡水洗盐，1.5L自来水解吸15min后，解吸液中Li+:0.285g/L，Mg2+:0.450g/L，相比于原卤中锂浓度浓缩了1.75倍，镁锂比由原卤中664∶1降低为1.6∶1，锂的回收率可达81％，整段工艺的锂回收率为81％。磁性吸附剂在超导磁选系统中进行100次吸附解吸循环后，吸附剂损耗8.9％,但MASA吸附活性没有明显损耗，仍可吸附90.6％卤水中的锂离子，可以得到品质稳定的富锂解吸液。