注塑成型是现代塑料工业中的一种极为重要的加工技术，它适用于塑料制品的大批量生产。但是我国大部分塑料模具设计还停留在传统的模具设计思路上，主要依赖于模具设计人员的经验及工艺人员的技巧。模具设计的合理性只有经过试模才知道，从而导致制造周期长、成本高。本文采用一种新的设计思路，采用以CAD、CAE相结合来进行塑料模具设计，其中CAD进行实体设计，CAE来对模具结构进行优化，使模具一次试模成功，从而节约成本、提高设计效率。 本文首先全面介绍了塑料模具设计的基本理论和在塑料模具设计时，设计人员要面对的主要缺陷及其在模具结构上的解决办法；其次详细阐述了模具设计的CAD部分，并提出仅仅只用CAD部分进行模具设计的弊端，引出将它和CAE部分相结合来进行模具设计的思路；接着以模拟仿真软件Moldflow为工具，结合具体制件，深入研究了如何开发自己的材料库以及如何对模具结构进行优化设计；然后最后归纳总结这种新思路的设计流程，并以民品接水盒为例对其进行进一步的阐述：最后建立了模具文档PDM系统，以便更好的管理这些资料，更快速的进行模具设计。