本文提出了曲线轨迹剪切的方案,建立了剪切机曲线轨迹剪切的模型。以变宽度圆盘剪切机为研究对象,从曲线轨迹剪切的速度出发建立了剪切机模型;从剪切板材的厚度不同出发,提出了剪切刀片间隙调整的方案;从虚拟样机技术理论出发,利用运动学动力学分析软件,着重对剪切机进行了运动学分析,并建立了剪切主轴的有限元模型,对主轴进行了应力应变分析。本文首先对虚拟样机技术做了综述,并系统地介绍了本课题中用到的三维建模软件Pro/ENGINEERING 3.0、运动学动力学分析软件ADAMS2005和有限元分析软件ANSYS10.0,并对其任意两软件之间的数据转换方式做了详细介绍。本文以对剪切速度分析为前提,利用速度的分解提出了变宽度剪切的理论基础,并构造了剪切机模型。在剪切不同厚度的板材时,利用偏心套和调整螺母的组合可以有效调整剪切刀片的侧隙和重叠量,从而提高了剪切机在实际剪切应用中的灵活性和剪切的合理性。由于剪切机剪切轨迹为曲线,应保证速度可以随时调整,所以对于各个方向的速度输入需要伺服控制。论文中通过ADAMS软件建立剪切机模型,对部分典型应用轨迹进行了运动学分析,分析在此情况下的速度输入和角速度输入,为剪切机伺服控制的速度输入提供了理论依据。剪切机在剪切过程中由于剪切力的反作用力作用在剪刀轴上,所以按照本剪切机所能剪切的最大厚度对剪切力能参数做了分析,并利用ANSYS软件对最薄弱的剪刀轴做了应力应变分析,结果表明,剪切时剪切力对剪刀轴变形影响很小,增加了剪切机使用时的安全理论基础。本论文对剪切机在曲线轨迹剪切领域做了探讨,为剪切范围的扩大做了大量工作,提高了钢板剪切的效率,降低了剪切成本。另外通过分析,优化了剪切机剪切方案,提高了人为控制的工作效率,降低了控制的复杂性。