在汽车行业快速发展竞争日益激励的背景下，各个汽车制造商都在追求管理系统的优化。已从开始的只追求最终结果的最优，发展到目前要求使制造汽车的每个环节都达到最优的目的，这就给管理者提出了一个严峻的问题，如何可以控制生产中的过程细节，如何使生产过程的信息尽可能多的记录下来。通过对生产数据的分析，最终制定出使生产过程最优的解决方案。使企业在市场竞争中更具优势。冲压作为整车制造的第一步，对整车的质量起到至关重要的作用。冲压自制件件的生产是冲压车间的核心工作，冲压车间生产的冲压自制件多为外表面覆盖件和重要结构件，对整车的外观和整体车身尺寸影响很大，所以在冲压件自制件生产过程中要对零件质量严格把关，同时也要提高生产线的使用效率，这样才能使冲压车间高效运转。现有的一汽大众冲压库房的管理方式已经很难适应多品种，大批量生产的物流要求。大量的生产数据需要进行汇总与分析，这些数据统计工作需要耗费大量的人力而且统计完的数据也大多存在信息滞后的问题，对于生产过程中发现的问题不能及时做出解决措施，并且人工统计信息项目单一，难以发现多种问题之间的相关性。还由于工厂厂区可利用的物流面积越来越少，相应的由物流制约产生的问题越来越多，必须改变现有的物流方式，引入信息化，才能适应快节奏生产模式下的物流要求。RFID是Radio Frequency Identification的缩写，即射频识别。RFID的主要特点是大容量的信息存储，无接触的远程信息读取，可擦写，可循环使用，环境适应性强。RFID的这些特点非常适合在整车生产流程中使用，它在物料与产品跟踪上的作用，对汽车生产物流产生了极大影响。RFID技术在汽车生产领域已得到广泛应用，但由于冲压车间自身的特点，RFID技术在冲压自制件的生产信息化中的应用范围还有待提高。RFID技术的应用是解决目前冲压问题的有效手段。冲压车间的RFID系统的硬件配置包括数据采集器、RFID读写器、条形码打印机和RFID标签。通过使用RFID快速扫描、无障碍阅读等，可快速、准确地进行数据采集和处理，实现管理的标准化和高效化。冲压车间的RFID系统可以实时记录冲压件出入库情况，查询冲压件库存，在为其他车间供应零件时，实现准时化供货，减少不必要的库存浪费；监控从毛坯板料加工到成品件出库整个冲压生产环节。通过长期对合格零件、返修件、报废件的统计可以更准确计算出单个零件的成本。通过数据分析，找出生产各环节中影响效率、存在浪费的地方，为更合理、高效使用冲压生产线提供数据支撑，使企业的冲压制造环节成本更透明。通过在冲压车间应用RFID技术，是原来繁琐复杂的信息统计工作变得简单透明，通过长期的数据累计及统计，通过长期的数据累计及统计，发现企业在生产工艺、.钢板材料使用情况、.设备开动率中存在问题，并做出实时调整，使其在瞬息万变的市场竞争中更具优势。通过信息化指导日常的工作，如生产安排，维修计划制定，对信息数据的分析去发现问题，更好的改善后续工作。未来，在汽车企业中，RFID技术将得到更广泛的应用，冲压自制件的信息化管理也将更加完整。随时随地，全程信息可追溯将成为现实。