由于冷轧钢板的力学性能具有各向异性,使得拉深制件边缘处出现高低不平的制耳。制耳缺陷不但降低了板料的利用率,而且降低成品率。降低拉深制耳主要是通过调整板料的轧制工艺、改变坯料形状、采用变间隙、变压边力等手段来实现。对于板料力学性能与制耳关系的研究,主要集中在板料的厚向异性指数和屈服强度上,而对影响拉深过程中应力应变的硬化指数与拉深制耳关系的研究较少。拉深过程普遍采用平面压边圈对毛坯进行压边防止起皱和破裂。与平面压边圈相比,锥形压边圈能够提高毛坯的抗皱能力和变形程度。本文依据板料的各向异性,在毛坯不同方向上设置不同锥度进行压边,即采用变锥度压边圈。材料流动速度较慢的方向上即制耳“波峰”设置较小锥度,材料流动速度较快的方向上即制耳“波谷”设置较大锥度,使得毛坯的塑性流动性趋于均匀。通过单向拉伸试验测量DC04冷轧钢板的不同方向的硬化指数,研究硬化指数与制耳的关系;以圆筒形拉深件为研究对象,利用ABAQUS软件,研究变锥度压边圈的工艺参数、压边力大小和毛坯变形量对制耳率的影响,结果表明:(1)硬化指数较小的方向上形成制耳“波谷”,而硬化指数较大的方向上形成制耳“波峰”;(2)在硬化指数较小方向上配置较大锥度,在硬化指数较大方向上配置较小锥度,采用变锥度压边圈能够获得较低的制耳率,最大锥度为27°、最小锥度为20°时,制耳率最小仅为1.65%;(3)变锥度压边圈不但可以降低拉深制耳率,而且也能改变制耳类型。对于需要经过多道次拉深的零件,采用变锥度压边圈拉深可以显著降低制耳率;(4)毛坯变形量对变锥度压边圈拉深圆筒件制耳率的影响较小。当拉深系数从0.625降低到0.5,制耳率由1.84%变为3.13%。