粘扣带是由一对表面有细小钩子的尼龙条与表面有毛圈对应的尼龙条粘合面构成,两面轻轻贴合便能强有力的自行扣合在一起,并能反复拆开、贴合使用,适用于服装、电子产品、家居用品、工艺品、汽车、飞机等等。我国粘扣带产业兴起于20世纪90年代初,经过近十几年的发展,粘扣带已成为我国服装鞋帽等领域辅料工业中发展最为迅速的领域之一,在辅料市场中占有重要地位,出口创汇日益增多,对国民经济的建设起了积极作用。但我国粘扣带生产企业普遍采用的是国外20世纪60年代的梭织生产技术,与国外先进注塑技术相比落后了将近四十年,企业竞争能力也远远落后于发达国家。粘扣带的钩面对粘扣带的质量起着关键性作用,本课题对粘扣带钩面成型的方法进行了创新,将自主设计的钩面成型模具及挤出片材立体压花技术相结合用于粘扣带钩面的成型加工,实现了将原有的先将胚带定型再单丝切钩的钩面生产方式改变为钩胚面一次挤出成型的生产方式,从而简化钩面生产过程,提高生产效率,降低企业生产成本；通过该方法的探索,以期实现粘扣带加工方法的新突破。本文设计了由压延生产线改造而成的粘扣带钩面一次成型生产线方案,用以实现粘扣带钩面一次成型。并设计了粘扣带钩面成型模具以替代三辊压光机的中间辊用于钩面钩体成型；根据普通粘扣带钩面钩体的形状特点,借鉴了国外生产的注塑钩型的形状用机械设计中常用图形及坐标方法构造双钩钩体的几何曲线,设计了五种钩体形状作为实验对象。通过压延理论及微注塑成型理论对熔体压延和充模阶段进行分析,建立了辊间横压力、微尺度粘度、钩体型腔壁面滑移、表面传热系数等数学模型,为粘扣带钩面一次挤压成型模具提供实验研究的依据。最后分析各组钩体形状对粘扣带拉力和剥离强度所产生的影响。对所设计的粘扣带钩面一次挤压成型模具进行试验表明：本文所设计的粘扣带钩面一次挤压成型模具产生的粘扣带钩面的方法可行,通过调整模具辊转速、模温、挤出机供给片材的速度及优化钩体形状可以达到最佳效果。