硅橡胶因其优异的耐高、低温、耐候性和生理惰性等特性,在国防军工、生物医学卫生等领域得到了广泛应用。然而,硅橡胶表面的强疏水性限制了其在其他领域的应用。因此,开展硅橡胶界面的亲水改性研究显得极为重要,而在硅橡胶材料表面构建强韧的功能性涂层是提高材料界面润湿性的有效手段。本文拟开展硅橡胶表面涂层改性策略的研究,即优化亲水涂层制备的工艺流程,表征其涂层的表面性能,深入研究涂层摩擦性能的影响因素,研究结果将为柔性材料表面功能涂层的构建提供参考。首先,基于紫外光引发法,以甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为单体在硅橡胶表面制备亲水涂层,开展涂层工艺的优化研究,探究丙三醇/水二元溶剂对PHEMA涂层表面性能的影响。结果表明交联剂N,N-亚甲基丙烯酰胺（MBA）能够有效降低涂层的硬度,提高涂层与基材的力学适用性;当交联剂存在时,添加亲水性聚合物聚天冬氨酸（PASP）能够有效提高涂层的亲水性。PASP含量为5wt%时,涂层的水接触角低至9.35°;丙三醇/水二元溶剂能够降低涂层的表面粗糙度和厚度,且随着丙三醇含量的增加,涂层的厚粗糙度由2.12μm逐渐下降到0.03μm;涂层的亲水性随其表面粗糙度的降低而下降,当溶剂中含有40wt%丙三醇时,涂层的水接触角升高到34.29°。其次,采用上述涂层制备的类似方法,改变涂层的制备工艺,以HEMA和丙烯酰胺（AM）作为反应单体制备PHEMA/AM涂层。通过SEM、XPS、接触角测量仪及白光干涉仪研究丙三醇/水二元溶剂对其表面性能的影响。结果表明所制备的PHEMA/AM涂层具有良好的亲水性,且丙三醇对其具有相似的作用,其表面粗糙度和厚度均随着丙三醇含量的增加而逐渐降低（其粗糙度由5.89μm降低到0.05μm）;然而,与PHEMA涂层相比,PHEMA/AM涂层表面的水接触角呈相反的变化趋势,即随着表面粗糙度的降低,其水接触角呈现出先逐渐降低再突然升高的变化;当丙三醇为50wt%时,其亲水性最优（37.98°）。最后,基于所制备的涂层,采用硅橡胶球/盘摩擦副,通过摩擦试验机和白光干涉仪研究涂层表面摩擦性能的影响因素。结果表明硅橡胶球与基材的摩擦系数明显大于1,这可能由于硅橡胶自身具有较高的粘附性所引起的;而所制备的涂层均具有较低的摩擦系数,在模拟血液润滑环境下PHEMA涂层和PHEMA/AM涂层的摩擦系数均低至0.012,相较于基材降低了97.8%;发现较为粗糙的涂层其减摩性能较差,即随着涂层表面粗糙度的增大,其摩擦系数逐渐升高;这些研究结果将为柔性材料表面的亲水润滑涂层的研发提供参考。