论文部分内容阅读
采用水平连续铸造生产的紫铜铸坯制备厚度1-3mm板材,由于变形量较小,容易产生产品组织和性能不稳定的现象,如何通过调整生产工艺来生产出性能更优的产品已经成为当下的研究热点。本文结合实际生产,在实验室对工业生产的紫铜铸坯样品进行轧制及退火实验,采用金相显微镜、显微维氏硬度测试仪和XRD等来研究铜板带组织和性能的演变规律,得到了良好的实验效果,部分实验结果得到实际应用。主要的研究结果如下:1、研究了原始铸坯组织(10mm晶粒和3mm晶粒)对冷轧及退火后紫铜板带组织和性能的影响,结果表明:样品冷轧至2.5mm时,在400℃保温6h的退火条件下,原始3mm晶粒铸坯相比原始10mm晶粒铸坯更容易得到相对均匀细小的晶粒组织加工样品。2、采用原始细晶粒铸坯进行冷轧,比较在不同方案下退火得到的产品的组织和性能,确定了最优的退火方案。结果表明:在5.2mm和3.5nmm进行退火后均难得到晶粒均匀的样品;在2.5mm时,退火温度为500℃,保温时间为3h能得到晶粒均匀的样品,样品晶粒约为0.023mm,硬度为46.4HV100g/15s。3、研究了紫铜板带在冷轧和退火过程中的织构演变以及(420)晶面织构对样品的弯曲性能的影响。结果表明:在冷轧过程中,铜板带(220)晶面的织构系数随着变形量的增加而增大,呈现较强的择优取向,(420)晶面的织构系数则呈现下降趋势;再结晶退火使得铜板带晶粒在(420)晶面上的织构系数有很大的提高,并且变形量越大,增幅也越大;同时,在一定范围内适当提高退火温度,(420)晶面的织构系数也会增加,材料的弯曲性能也越好。500℃保温6h后,三个厚度的样品(420)晶面的织构系数分别增加了 24.7%、74.0%、59.0%,弯折次数也分别提升了 6次、8次和11次,可见材料的晶粒组织越均匀,(420)晶面的织构系数越大,材料的弯曲性能越好。