本文利用熔融盐电镀铝技术,采用AlCl₃+NaCl+KCl低温熔融盐在Q235钢上获得电镀铝层,再在Na₂Si₂O₃溶液体系中对电镀铝层进行不同时间的微弧氧化处理。采用SEM、XRD分析研究了电镀铝层微弧氧化处理后的表面形貌、相结构,并对硬度、耐磨性能和耐蚀性能等性能进行了测试。结果表明:Q235钢表面上的电镀铝层经不同时间的微弧氧化处理后,其表面形貌与铝及其合金经微弧氧化处理后的相似,为多孔熔融凝固形貌,并且表面的孔洞随氧化时间的延长而增大。经30min的微弧氧化处理后,其电镀铝层表面除了有Al相的存在之外,还出现了γ-Al₂O₃相,且氧化膜的厚度随着氧化时间的延长而增加。硬度随着时间的延长而不断增加,都显著高于电镀铝层的硬度,经30min的微弧氧化处理后,其电镀铝层表面硬度可达571 HV0.01,提高了近7倍。电镀铝层经不同时间的微弧氧化处理后,其摩擦系数呈现先降低后增大的趋势,处理时间20min时,摩擦系数达到最小值;其磨损体积随微弧氧化处理时间的延长而降低,且降幅都相当大,在处理时间为30min时,磨损体积降为电镀铝试样的1/400。电镀铝层经不同时间的微弧氧化处理后,在3.5%NaCl溶液中的电化学耐蚀性能大幅度增加,但随着微弧氧化处理时间的延长,电镀铝层的耐蚀性能呈现先增加后降低的趋势,处理时间20min时,耐蚀性能最佳。