石油行业高危性使事故经常发生不断。在众多重大事故中,多米诺效应的连锁性会使事故后果变得更为严重。因此,多米诺效应定量风险分析显得尤为重要。首先,在化工区的危险源筛选方面,分别建立以化工区域单元的危险物质数量、性质、状态为基础的火灾爆炸指数,考虑恐怖袭击条件下的多米诺效应及其失效阈值的化工区域单元多米诺效应风险指数,以及恐怖袭击指数,综合构建化工区的危险源筛选指数。之后,针对某化工园区内的一罐组,得到了所有储罐的多米诺风险指数排序:Z105>Z101>Z103>Z106>Z104>Z102>Z201>Z202>Z203>Z204>Z205>Z206>Z303>Z304>Z301>Z302>Z306>Z305。可以看出,V105是罐区内最危险的储罐,其次是V101;V201是罐组2内最危险的储罐,V303是罐组3内最危险的储罐;罐组1内的储罐较其他罐组的储罐更容易产生风险,罐组3内的储罐较为安全。然后,在多米诺效应传播过程中,应用动态贝叶斯法,从时间和空间两个角度来分析多米诺效应机制。选择石化企业中常见的一套常减压蒸馏装置作为案例进行探讨。通过对装置中的氢气储罐、LPG储罐、汽油储罐以及反应塔的事故可能发生类型和事故波及范围计算,选择危险性比较大的LPG储罐作为初始事件的发生的装置,并且运用事件树法,对LPG储罐失效的原因以及引发火灾、爆炸事故发生概率进行计算。通过动态贝斯法发现多米诺效应传播发生两次扩展。283s前,一直进行第一次扩展,其中波及到氢气储罐组以及1-LPG储罐;283s后发生第二次扩展,使汽油储罐和反应塔失效发生事故。用GeNIe软件画出此多米诺事故传播过程。为了降低多米诺风险又将汽油储罐进行埋地研究,得出在埋地后,多米诺风险指数值由17.16降到16.28,降了 5.13%,这是因为地面的隔板有效地消除爆炸碎片的影响,从而降低风险。在园区布局方面,本文提出“拥挤度”概念,以厂区内单元间的间距、单元内介质的库存量及单元内介质的危险性三因素为核心,运用模糊数学建立随机-模糊模型,量化“拥挤度”表征指标。选择个人风险值作为表征多米诺风险的指标,对苯胺厂内五个储罐进行定量风险分析,根据结果作图得到个人风险值随布局拥挤度的变化图,并划分四个等级风险区域,给出了风险推荐安全区间(0～0.41/L-M+0.38/L)、较不安全区(0.41/L-M+0.38/L～0.83/L-M)不安全区间间(0.83/L-M～0.78/M)以及危险区间(0.78/M～1.00/H)。