目前,广州卷烟厂的恒温恒湿空调的实际温度或湿度会在设定值上下小幅度波动,当区域存在较大的温湿度扰动时,实际温度或湿度会在设定值上下大幅度波动,甚至发散,此时每台空调处理机的表冷阀和制热阀就会出现超调现象,系统将出现升温和降温、加湿和降湿交替工作,造成能源的浪费。然而,现有的控制系统还存在一定的缺陷,当同一区域有多台空气处理机工作,由于区域内的温湿度存在不均匀的现象,会造成各空气处理机回风口存在温湿度偏差,偏差严重时会造成一些空气处理机在升温或加湿,另一些空气处理机在降温或降湿,形成多台空气处理机之间的效能对冲,造成能源的浪费。此外,当空气处理机的表冷阀、加热阀、加湿阀其中某个阀发生卡阀故障时,控制系统只产生报警,机组照样运行,会出现表冷阀、加热阀、加湿阀同时开启的现象,造成能源的浪费。本次设计的程序从原来温湿度中心点的控制优化成温湿度设定值偏差范围的控制,即新增温度设定值±1℃的向上或向下偏移,湿度设定值±2.0%向上或向下偏移,既降低了表冷阀和加热阀超调的次数,又减少了单台空气处理机系统的冷冻水和蒸汽的消耗量。同时还对智能空调控制模块PLC输出到表冷阀、加热阀、加湿阀的给定信号进行处理,当PLC控制信号变化少于2.5%时保持给定信号不变,超出2.5%时才跟踪输出给定信号,实现阀门阶跃动作,减少阀门动作次数,延长阀门寿命。最后,本设计还增加了阀门自检功能,将智能空调控制模块对表冷阀、加热阀、加湿阀的开度给定和开度反馈进行比较,当阀门出现卡阀现象时,先对阀门作0%-100%的控制自检,自检失败后方产生报警,有需要时可停止该空气处理机的风机运行。本次恒温恒湿空调的节能优化设计采用智能空调控制模块,采用双级的PID算法,优化控制系统调节功能,提高系统的快速响应能力,有效避免多台空调风柜与空调系统内其他空调风柜之间相反的空气处理过程,造成系统内耗,做了无用功。空调系统智能空调控制模块的程序优化后,蒸汽和冷冻水的使用量可节约不少于10%。