分相乳浊是基于釉玻璃体中液-液分相现象产生的乳浊方式，此类乳浊釉因为没有采用锆英石等乳浊剂而具有环境友好、经济价值高等特点。　　 首先以Ca3(PO3)2、滑石、石英及方解石为基本组成，采用四角配料法制备了R2O-RO-Al2O3-SiO2-P2O5体系分相乳浊釉。研究了配方组成、制备工艺及烧成制度等对釉面光泽度及白度的影响。研究表明，该体系配方在1180℃-1230℃的烧成温度范围，以及900℃之前20-40℃/min的降温速度下，可以得到比较理想的乳浊釉面。X射线衍射(XRD)分析表明，釉的液相分离是其乳浊的主要因素。　　 在上述釉组成基础配方上，以自制硼熔块为分相促进剂，以Ca3(PO3)2、滑石、石英及硼熔块为变量，制备了R2O-RO-Al2O3-SiO2-P2O5-B2O3体系多相乳浊釉，研究了不同B2O3/P2O5质量比和烧成温度对釉面性能及釉的显微结构等的影响，通过光泽度表征以及XRD及SEM分析，研究了不同B2O3/P2O5比和烧成温度对釉面外观、乳浊程度及釉的显微结构、微相转换等方面的影响，并对磷硼多相乳浊釉的乳浊机理进行了分析。结果表明：在磷酸钙的质量含量为3％～15％，B2O3/P2O5质量比为1/2～2区域，1200℃烧成温度下，可以得到白度较高的乳浊釉；B2O3/P2O5质量比不同时，釉熔体产生多次不混溶相，出现微相功能转换，乳浊度也随之改变；B2O3/P2O5质量比为1时，因微相转换，釉中分相小滴相对较多，尺寸与可见光相近，且分散性高，使釉对光的折射与散射能力增强，釉面呈现高乳白效果，白度可达87。　　 在以上乳浊釉中引入铁着色元素，采用四角配料实验法研究了在R2O-RO-Al2O3-SiO2-P2O5以及R2O-RO-Al2O3-SiO2-P2O5-B2O3体系分相釉中铁的着色性能，以分相微珠显色结合基础铁色釉获得不同釉色的方法。结合EDS、SEM和XRD测试，分析了组成、烧成温度对分相微珠及呈色效果的影响，研究了铁在分相釉中的存在状态以及存在形式，以及由此产生的一系列呈色现象。利用分相法呈色的物理光学原理结合色彩学，分析得出分相釉的呈色机理符合瑞利散射及米散射规律，即当分相微珠尺寸＜100nm时，釉层以瑞利散射为主，当分相微珠为分散性分布时釉色呈蓝色，微珠分布密集时，釉面乳浊度提高，釉色蓝中泛白；而分相微珠尺寸较大时，则以米散射为主，釉色呈乳白色；在上述变化中若铁以不同的Fe3+/Fe2+比、聚集方式、存在不同的相中，则根据色彩互补的原理，可以实现一种着色料的多种呈色效果。而且在工艺及组成确定后，控制分相微珠尺寸及分布状态是获得分相色釉的主要措施。　　 通过分相热力学以及分相动力学分析，借助物理学测定粘度模型建立的粒径与粘度的理论计算式，同时结合玻璃理论计算，实现了釉分相的模拟计算，理论上得出了Na2O-B2O3-SiO2系统的微相功能转换点；通过对热力学相图分析，得出实验所选取的点基本都可以在1200℃以下实现釉的分相，结合动力学因素分析，得出了硼磷釉可以实现低温快烧的理论依据。