长贮产品是个复杂的系统,分为部件和系统。在贮存过程中,由于各种因素的作用,产品性能会发生退化从而引发故障,这些故障会导致产品无法正常工作甚至是灾难性事故等故障风险后果。因此,在长贮产品贮存过程中制定相应的检测和维修策略,对于保证长贮产品的安全性和可靠性,具有十分重要的意义。论文针对长贮产品检测维修的相关特点,主要研究了以下问题:(1)基于故障风险长贮产品的维修决策模型框架研究。论文针对长贮产品的相关特点,基于故障风险建立了包含四个方面的长贮产品的维修决策模型框架:基于故障风险评估选取关键子系统、基于故障风险部件的序贯检测模型、考虑故障风险约束部件级的维修决策模型和考虑故障风险约束系统级的维修决策模型。该部分为制定长贮产品的检测维修策略提供了方法指导。(2)基于故障风险长贮部件的序贯检测模型研究。首先根据系统的故障风险约束和部件的重要度确定出了部件的可靠性约束值。然后基于Wiener过程和首达时理论给出了部件实时可靠度的解析表达式,并利用实时检测数据对模型未知参数进行了自适应估计。接着以实时可靠度要求值为约束,确定出了部件的序贯检测周期。最后以一个简单的串并联系统和陀螺仪的实例验证了模型与算法的有效性。(3)考虑故障风险约束长贮部件的维修决策模型研究。首先在长贮部件序贯检测模型的基础上,利用更新过程的理论,以检测维修的期望费用率最低为优化目标,建立了部件的维修优化模型。然后利用仿真计算的方法对部件的实时可靠度要求值和预防性维修阈值进行了优化。接着对部件的优化结果进行了故障风险回溯评估和迭代分析。最后,通过陀螺仪部件的算例,对模型进行了验证。(4)考虑故障风险约束长贮系统的维修决策模型研究。由于系统部件之间存在维修相关性,本文在长贮产品部件级维修决策模型的基础上,首先对系统的检修维修过程进行了分析,确定了系统的更新周期和维修策略。然后基于更新过程的理论,以检测维修费用率最低为优化目标,建立了系统的维修优化目标函数,并通过仿真计算的方法计算出了系统中各部件实时可靠度要求值和预防性维修阈值的优化值。接着对部件的优化结果进行了故障风险回溯评估和迭代分析。而后,根据部件实时可靠度要求值的优化值,提出了基于故障风险的部件综合重要度,并对其进行了分析讨论。最后以一个两部件串联系统的算例,验证了所提出模型的有效性,揭示了考虑故障风险约束在系统维修决策中的重要性。