以石油产品为代表的油品是人类可利用能源的重要组成部分。通过流化裂化技术将烃类组分转化为高价值产品,是油品利用中较为高效的加工方式,最具代表性的应用案例便是世界各大石化企业目前普遍采用的流化催化裂化（FCC）工艺。深入研究油品流化裂化反应机理及其动力学,对优化如FCC等应用流化裂化技术的工艺具有重要指导作用。但目前关于油品流化裂化动力学的研究明显不够深入和全面,尤其未充分利用有效的热分析实验手段提升对油品流化裂化机理的认识。针对上述问题,本文利用可实现流化状态下等温微分反应动力学求解的微型流化床反应分析仪（MFBRA）,首先对单组分油品正己烷、甲基环戊烷以及正己烯在石英砂以及FCC催化剂作用下的热裂化及催化裂化反应机理进行研究;之后对比了单组分油品芳烃萘在FCC催化剂以及褐煤焦作用下的反应规律及动力学参数;最后选取多组分轻质油品汽油、重质油品焦化蜡油,以石英砂和FCC催化剂作载体,认识相关的反应机理和动力学过程,深入分析油品流化裂化机理。（1）选取正己烷、甲基环戊烷和正己烯分别作为烷烃、环烷烃以及烯烃的代表,研究其在石英砂和FCC催化剂作用下的热裂化以及催化裂化反应规律,并通过裂化过程中主要气体组分的释放规律计算了单组分气体以及混合气体产物的反应活化能和指前因子等动力学参数。结果表明,三种原料热裂化及催化裂化时,均会首先生成短链烯烃C2H4和C3H6。正己烷、甲基环戊烷和正己烯热裂化和催化裂化产生混合气体的活化能值分别为:13.19 k J/mol、35.12 k J/mol、9.33 k J/mol和45.82k J/mol、35.18 k J/mol、101.17 k J/mol。正己烷和正己烯催化裂化活化能值显著高于热裂化活化能值,表明FCC催化剂对直链烷烃和直链烯烃热裂化生成气体的反应有明显的抑制作用。而甲基环戊烷两种反应活化能值几乎相同,说明FCC催化剂对带支链环烷烃热裂化生成气体的反应没有抑制作用。（2）利用MFBRA研究了以FCC催化剂和褐煤焦为床料时,芳烃萘的催化裂解特性,并采用Friedman法和积分法计算萘裂解生成CH4和H2等典型气体组分的动力学参数。结果表明,FCC催化剂和褐煤焦都对萘有明显的催化效果,褐煤焦和FCC催化剂裂解萘产生H2的活化能分别为47.6 k J/mol和54.8 k J/mol,产生CH4的活化能分别为73.3 k J/mol和93.1 k J/mol。FCC催化剂裂解萘生成H2符合三维扩散（球形对称）模型,生成CH4符合成核与生长（n=2/3）模型。相应地,褐煤焦裂解萘反应生成H2和CH4分别采用收缩几何形状（圆柱形对称）和三维扩散（圆柱形对称）模型具有较好的拟合度。（3）在MFBRA中考察了轻质油品汽油和重质油品焦化蜡油的流化裂化反应特性,求解了相关动力学参数。结果显示,汽油热裂化产生气体的活化能值和催化裂化产生气体的活化能值分别为:13.32 k J/mol和42.1 k J/mol,活化能值的变化表明FCC催化剂对汽油热裂化产生气体有一定的抑制作用,与轻烃结果一致。汽油热裂化以及催化裂化产生总气体的反应级数为:1.64～1.70和1.49～1.66。焦化蜡油催化裂化产生的六种主要气体H2、CH4、C2H4、C2H6、C3H6、C3H8中,H2的活化能值最高,为48.23 k J/mol,C3H6的活化能值最低,为13.45 k J/mol,混合气的活化能值为31.10 k J/mol,表明H2最难生成,C3H6最易生成。六种气体的反应级数在0.78～1.64,混合气的反应级数在1.21～1.59,表明焦化蜡油催化裂化反应级数大于1。对比MFBRA、TGA和固定床反应器中得到的油品裂化动力学参数可知,油品裂化动力学参数受到原料升温速率和载体流化状态的影响。MFBRA具有等温进样、快速升温、载体流化状态良好、可减少二次反应等优势,应用MFBRA求解的流化裂化动力学参数更接近本征动力学。