钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业和支柱产业,是资源、能源密集型产业,也是能源的消耗大户,大气污染、水体污染的大户。我国国民经济的快速发展,对钢铁的产量、种类、质量上的要求越来越高,这给能源和环境带来越来越大压力。同时,我国地域辽阔,城市化进程迅速,采暖需求也有较大幅度的增长。在国家“产城融合”的大背景下,本文旨在寻求一种解决两种矛盾的一种新方式,即将钢铁企业余热加以整合,作为热源通过简单、经济、可行的输配方式应用于城市供热系统中。本文介绍了钢铁工业流程各工序中余热资源的分布情况,并应用焓分析和（火用）分析法两种余热利用的分析方法,对高炉冲渣水利用、发电机组低真空运行循环水利用两种典型的钢铁企业余热运用模式进行了理论分析,从理论方面论证了钢铁企业余热资源丰富,余热品质满足供热需求。本文通过对山东某钢铁企业各生产工序、各生活用热单元的低压蒸汽、热水等余热余能资源的调查分析,指出现在生产过程中已经利用和没有利用的余热资源,发现存在的主要问题:1.部分生产工序存在蒸汽高质低用、低效使用的问题,增加了运行成本;2.生活系统用汽量偏大;3.蒸汽远距离输送,过程损耗大;4.蒸汽计量系统不完善;5.尚有大量余热资源尚未回收利用。针对既有问题的,提出优化改进方案,发掘钢铁企业余热利用在城市供暖中的潜力:1生产工艺用蒸汽系统优化2.低品质余热系统优化3.浴室用蒸汽系统优化4.食堂、洗衣房等蒸汽小用户系统优化。通过方案优化整改后,厂内蒸汽回收147t/h,回收热水余热652.65MW。最后本课题结合山东某钢铁企业余热在城市供暖中的实际应用,从项目概况、供热规划、热负荷、热源及供热温度的选择以及供暖系统的配置、建设等方面做了全面的分析,并得出以下结论:（1）从提高钢铁企业的余热利用效率方面考虑,在供暖期,对2×25MW+1×50MW台凝汽式发电机组改造为低真空运行工况,并利用1#～5#高炉冲渣水作为整个系统的补水,实现了对周围城区的集中供热需求。本工程应用于实践,大大提高了钢铁企业的能源综合利用效率,节约燃煤消耗量,减少了大气污染物的排放,具有显著的节能、环境效益,同时具备发电与供热的双重经济效益。（2）整个供暖系统的补水全部来自经高炉冲渣水换热后的软化水,进一步利用的钢铁企业高炉炼铁工段的高炉冲渣水余热资源,节约了余热资源的浪费,同时避免造成热污染。（3）整个供暖系统设有调峰汽-水换热器,在严寒期或机组发生故障时,供暖系统通过调峰汽-水换热器保证其稳定运行,调峰汽-水换热器的热源来自厂区转炉、加热炉和烧结工段的余热蒸汽。（4）本项目建成后,原有城区的燃煤供热锅炉停产,每年可减少耗煤量54.6万吨,减少SO2排放量1.73万吨,减少粉尘排放3.27万吨。在本课题中,除发电系统改造低真空运行对发电量有一定的影响外,其余余热回收方式均对原有工艺系统没有影响。对钢铁企业而言,余热即“废热”。“废热”用于供暖,节约了大量的热源费用,经济效益显著。钢铁余热在城市供热系统中的广泛应用,为钢铁企业的增加了一个全新的“产品”,为城市发展提供了一个强有力的动力。