近年来,随着高铁、飞机、私家车的普及,客车市场的“蛋糕”越来越小;同时,纯电动、燃料电池等新能源技术的快速兴起,催生出一批新生的客车企业,导致客车市场的竞争日趋激烈。另外,随着中产阶级的兴起和消费需求升级,乘客对旅途舒适性和安全性提出了更高的要求;中国人口红利的消失,劳动力成本水平将越来越高,未来客车行业将会面临更加严峻的考验。因此,需要加快新工艺、新结构、新材料、新装备的开发与应用,才能支撑产品质量、产品性能、制造效率和成本的同步提升。W公司是国内客车行业龙头企业,其产品生命周期短,产品种类多,产品结构变化快,生产批量小的特点,对工艺开发的进度和效果造成较大影响。通过对当前工艺开发现状进行调研,主要有两方面突出问题:第一,工艺开发过程延期多,甚至失败,对产品开发进度、生产效率和质量的提升造成较大影响;第二,工艺开发项目投入使用后,异常问题多,不能稳定运行,影响内部客户满意度。通过对W公司工艺开发问题的系统分析,其核心原因是当前工艺开发的业务模式不合理,过程中缺乏沟通和协调,项目相关方参与度不足,不能做到同步开发。通过最佳实践对标及理论分析研究,将IPD的思想和理念应用于W公司工艺开发业务中,构建基于IPD的工艺开发模式,最终解决其工艺开发过程延期多、项目投入使用后异常问题多等问题。本文主要应用对比分析、现场调研、专家访谈等方法,对W客车公司的工艺开发现状进行调研,分析其产生原因,并将IPD(Integrated Product Development,集成产品开发)的理念与方法应用到W客车公司的工艺开发过程中,其集成产品开发的理念优势,正好解决缺乏沟通和协调的问题。优化后的工艺开发模式、组织分工、结构化流程能有效支撑项目经理的各项工作开展,极大地缩短工艺开发周期,提高工艺开发质量,提高工艺开发成功率,进而支撑公司战略实现。W公司作为国内客车行业龙头,经营规模和业务复杂度绝对领先,其分析和改进过程将为国内其它客车企业或相近行业提供优秀经验。