论文部分内容阅读
随着计算机技术的不断发展，生产过程的计算机仿真技术在钢铁生产中得到了越来越广泛的应用。建立热轧过程的温度场、应力场预报模型已经成为改善产品质量，提高生产效益的重要环节。本文针对硅钢热轧生产线，建立了热轧硅钢红送过程中的温度场、应力场预报模型，并用VC开发了硅钢红送裂纹仿真系统。此外，测定了硅钢CCT曲线。 本文主要包括以下内容： (1) 温度场测试：根据硅钢生产实际按照几何相似原则制作试样并进行现场温度测试，得到芯部和表面的温度随时间变化情况。 (2) 建立硅钢板坯空冷温度场仿真模型：考虑硅钢热物性参数随温度变化的情况进行了导热系数和比热的测试，参照生产实际，考虑传导、对流、辐射，建立了硅钢板坯空冷的有限元预报模型。用VC开发了硅钢红送裂纹仿真系统实现了：VC对ANSYS温度场应力场程序的调用以及VC与ANSYS的数据通信。 (3) 建立了硅钢板坯吊运温度场仿真模型：根据生产中板坯吊运时夹持爪处出现黑印，影响最终产品品质的情况，对吊运过程的温度场进行了仿真，得到吊运过程不同时刻硅钢板坯的温度场云图、黑印附近的温度变动曲线和黑印附近不同点的温度时间关系曲线，为改进生产工艺提供了重要依据。 (4) 建立了硅钢板坯空冷应力场模型：测定硅钢在不同温度下的应力-应变曲线、变形抗力-温度曲线并应用热弹塑性方法建立了板坯红送过程应力场有限元模型，计算了硅钢板坯在冷却过程中的应力分布情况和各点的应力-时间关系曲线。 (5) 测定了硅钢连续冷却CCT曲线：测定了CCT曲线，并分析了影响硅钢CCT曲线的因素。