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通过对豆腐黄浆水的生物转化，实现再生资源的循环利用和节水生产。利用从豆腐酸浆中分离出的一株产酸菌(AP117)和一株产香菌(CF610)，通过混合发酵黄浆水生产安全、天然的凝固剂，可以带来一定的经济效益和社会效益。
将本实验室保藏的一株产酸菌(AP117)和一株产香菌(CF610)(从豆腐酸浆中分离筛选)分别鉴定为嗜酸乳杆菌(Lactobacillusacidophilus)和弗里斯假丝酵母(Candidafreyschussii)。
通过正交试验及还原糖和产酸量随发酵进程的变化，确定了AP117利用黄浆水单独发酵产酸的最佳工艺条件：添加4％(w/v)葡萄糖，接种量为10％(v/v)，发酵温度为40℃，发酵时间为64h。其产酸量可达0.506g/100mL。
利用水蒸汽蒸馏的方式对CF610发酵黄浆水产生的香味物质进行提取，并以产酯量和产醛量为衡量标准，通过葡萄糖添加量、接种量、发酵温度和发酵时间4因子的正交试验，确定了该菌株在添加8％(w/v)葡萄糖，接种量为10％(v/v)，发酵温度为36℃，发酵时间为72h条件下产生的香味物质最多。此时，其发酵液中酯含量可达103.58mg/100mL，醛含量可达21.36mg/100mL。
从性能和成本两方面考虑，对AP117和CF610采取同时接种同时发酵的混合发酵方式，以产酸量和产酯量为衡量指标，通过正交试验确定了最优方案：添加8％(w/v)葡萄糖，菌种混合比(Ap117:CF610)为3:1，发酵温度为38℃，发酵时间为72h。此时的产酸量为0.573g/100mL，产酯量为102.11mg/100mL。所制得的发酵液具有怡人的酵香味。采用气—质联用技术对其进行了分析测定。共分离了16个色谱峰，鉴定了其中的12个成分，占其香气成分的75％。
采用常压蒸馏对混合发酵液进行后处理，得浓缩天然凝固剂，酸含量为2.232g/100mL，总酯含量为402.35mg/100mL。通过感官品评和环境扫描电镜对豆腐结构进行观察比较，利用天然凝固剂凝固的豆腐要优于盐卤豆腐和石膏豆腐。