本文立足国家科技支撑计划，针对课题中需要解决的难点，即基于工艺手段扩大贮料箱装配容限张力分析和基于最大受载状态的装备静动态校核，以车装焊一体化数控复合加工装备为研究对象，为大型构件的设计提供理论依据。(1)对整个总对接环缝焊接工艺流程进行设计，然后就工艺装备进行刚度分析。对于火箭贮料箱这种焊接钣金成形件，由于其大尺寸薄壁特点，自身刚度低、精度差，往往造成装配偏差，必须通过工艺手段来扩大装配容限。在此过程中火箭贮料箱径向扩展产生内部应力，为保证火箭贮料箱在弹性变形范围内，需要确定直径张量，以保证火箭贮料箱不发生塑性变形而影响后续的工作性能。根据难点分析，使用大型有限元分析软件ANSYS对火箭贮料箱张量应力进行模拟，根据应力云图，验证设计方法的可行性，为火箭贮料箱的焊接加工奠定了理论基础。(2)机械装备的静动刚度不仅影响加工精度、使用寿命，也制约着其高效性能的发挥。应用有限元法对机械装备静动刚度进行分析，确定影响机械装备静动刚度的薄弱环节，为机械装备结构设计提供科学依据。基于三维建模软件Pro/E和有限元分析软件ANSYS建立有限元模型，静力分析结果表明装备具有较高的刚度，为装备的优化设计提供了理论依据。在模态分析的基础上，研究复合加工装备的薄弱环节，提出基于元结构和筋板理论的改进模型，静动态校核后表明改进模型动刚度提高。