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本论文探讨了一种改性酚醛树脂胶黏剂在中低温条件下用于集装箱底板生产的可行性。本论文主要研究了以下内容：（1）探讨了木材单板的密度及含水率对胶合板胶合质量的影响。单板的密度不同，压制的胶合板胶合强度差异较大，过高或过低的单板密度都不利于胶合板的胶合质量。胶合板生产中所用单板，单板的密度不易大于0.8g/cm3，也不易过低，适当的单板密度能够有效提高胶合板的胶合质量。单板含水率的大小也影响着胶合板的胶合质量，含水率过高，胶合板易产生缺陷，同时延长了胶层固化时间，会造成胶合强度的缺失；含水率过低会妨碍胶液对单板的润湿，从而影响胶合性能。（2）通过正交分析考察施胶量、热压温度以及面粉添加量这三因素对胶合板胶合强度的影响，从而选出最佳水平和组合。分析得知：当热压压力为1.5MPa，热压温度为145℃，施胶量为340g/m2(双面施胶)，面粉添加量为10%时，胶合强度最高，达到2.21MPa。本试验中选取的三因素对胶合板胶合强度的影响大小规律依次为：施胶量>热压温度>面粉添加量，其中施胶量和热压温度对胶合强度的影响显著。当热压压力为1.5MPa，热压温度为125℃，施胶量为340g/m2，面粉添加量为10%时，胶合强度为1.78MPa。通过添加碳酸钙和间苯二酚-甲醛树脂胶黏剂(RF)，能够进一步提高胶合强度，当碳酸钙添加量为6%，RF添加量为9%时，胶合强度达到2.09MPa。（3）探讨了热压压力对使用改性酚醛树脂胶黏剂压制的木质集装箱底板力学性能的影响：压力过高时，会使胶黏剂被挤出而产生缺胶现象，亦会使木质单元发生变形，同时还伴随着单元细胞结构的损伤和破坏，从而影响集装箱底板的力学性能；压力过小将无法保证单板和单板间的充分胶合，也会影响底板的性能。本试验中热压压力为3MPa时能够使底板的力学性能达到最佳。竹帘的浸胶量对竹木复合集装箱底板的静曲强度和弹性模量也有影响，当竹帘的浸胶量为8%时，竹木复合集装箱底板的性能最佳。（4）本文采用美国标准ASTM D1037六循环加速老化法。经过6周期循环老化处理，取自工厂的集装箱底板，其纵向静曲强度和弹性模量的保留率为26.4%和32.7%；改性酚醛树脂胶黏剂制成的集装箱底板的纵向静曲强度和弹性模量保留率为36.5%和38.8%；改性酚醛树脂胶黏剂制成的竹木复合集装箱底板的纵向静曲强度和弹性模量保留率为54.8%和68.4%。改性酚醛树脂胶黏剂制成的竹木复合集装箱底板的耐老化性能明显优于取自工厂的集装箱底板和改性酚醛树脂胶黏剂制成的木质集装箱底板的耐老化性能；改性酚醛树脂胶黏剂制成的胶合板集装箱底板的耐老化性能要优于取自工厂的集装箱底板。