工件经机加工处理后总会产生一定的残余应力,残余应力的存在会对工件的疲劳性能、寿命等造成不利影响。一般采用热处理法消除工件的残余应力,然而此方法不仅周期长,耗能大,甚至还可能造成不利的组织形变。因此,寻找一种比较方便、快捷的去应力方法是相当必要的。磁处理消除残余应力的方法逐渐被重视,但目前磁处理方法大多采用单方向处理法,然而残余应力具有多方向性,因此本文针对复合磁场去应力的方法展开研究。研究目的在于利用复合磁场去应力技术,降低轴承套圈内部的残余应力,并试制出相应的磁处理去应力装置。本文的主要研究内容和研究成果如下:(1)论述了残余应力的概念,介绍了X射线法测量工件表层残余应力的基本原理。通过Maxwell仿真得出了复合磁场强度瞬态分布规律即渐变式分布规律。(2)从通量积分和环量积分出发给出了麦克斯韦方程组,通过简单的推导得出了一些基本电磁特性并针对相关特性进行了必要的分析与归纳。重点研究磁脉冲输入具有残余应力的工件后,对其机械性能的影响。(3)通过麦克斯韦方程组推出了磁脉冲具有波动性和能量性,以位错理论为起点对磁脉冲消除残余应力的作用机理进行了讨论。通过ANSYS建立了轴承套圈的有限元模型,针对轴承套圈设计并试制出了实验装置,得出了磁处理装置的相关工艺参数。经理论分析、有限元分析以及实验数据分析共同证明了复合磁场去应力法的可行性,为今后磁处理的发展奠定基础。