近年来循环流化床（简称CFB）锅炉得到迅速的发展。降低排烟温度，提高锅炉效率是电站锅炉设计和运行优化的重点，但烟气余热回收装置普遍存在着换热面积大和酸露点腐蚀两方面的难题。热管换热器和炉内脱硫技术的日益成熟为CFB锅炉深度回收排烟余热创造了条件。以山西京玉发电有限责任公司（简称京玉电厂）和唐山开滦东方发电有限责任公司（简称东方电厂）的CFB锅炉机组为例，提出了分级回收低温烟气余热的工艺。首先，分析了锅炉低温烟气特性，研究了烟气含湿量、酸露点和排烟温度等参数的关联特性，结合除尘效率等因素，确定了余热回收工艺参数。其次，针对低温烟气单级余热回收系统（简称RGCFB），建立了烟风阻力、风机电耗和净效率模型。进行了四种工况的热效率和净效率对比分析，计算表明：RGCFB锅炉比原CFB锅炉热效率提高了1.28~2.23个百分点，净效率提高0.51~1.18个百分点。最后，针对分级深度回收排烟余热的系统方案（简称CCFB），应用热量法和等效焓降法建立了CCFB机组的理论分析模型，对该系统的节能潜力进行了计算分析。计算表明：在设计和运行工况下，CCFB锅炉比CFB锅炉热效率分别增加了1.78和1.39个百分点，节约标煤分别为10.489g/(kW·h)和10.619g/(kW·h)。研究表明，安装低温烟气余热回收装置的锅炉机组，节能效果显著，净效率评价指标更加科学。研究结果可为CFB锅炉低温烟气余热回收工艺的优化提供理论参考和技术借鉴。