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含硫化合物气体一般都是有毒有害的物质,不仅严重地威胁人的健康,也会引起设备、管路腐蚀、催化剂中毒和产品质量下降等问题,因此必须对含硫化合物的污染进行控制。活性炭由于本身具有发达的孔结构和比表面积,吸附能力很强,脱硫时硫化物以原形态或氧化后的单质硫形态被吸附在活性炭表面,因而其脱硫兼具物理吸附、化学吸附、催化氧化以及催化转化等特点,使其成为更具有吸引力的脱硫方法。但是人们在近些年来的生产中发现活性炭在脱H2S的出口气中,有一种比H2S更难脱除的硫化物——COS的形成。COS比H2S更容易使后续催化剂发生S中毒。活性炭仿佛违背了它的基本功能,不是在脱硫,而是在放硫。活性炭基干法脱硫过程中的放硫关系到活性炭基脱硫的应用领域,因此研究避免和降低活性炭基脱硫过程中放硫是非常必要的。前人的研究都是在100℃以上的温度下进行的,几乎没有涉及到常温下活性炭脱H2S过程中COS形成的研究。而且对于COS的形成机理,也没有统一的认识。本实验就是在常温下,以工厂中常用的几种活性炭为研究对象,在固定床反应装置上,分别在氧气氛、水气氛、水氧混合气氛中考察了活性炭脱H2S过程中COS的产生情况。并通过改变可能形成COS的C源和S源,来探讨COS的形成机理。采用红外、TPD、N2吸附、酸碱滴定等表征手段和测试方法,探讨与分析了四种活性炭之间的不同,从而得出活性炭本身性质对COS产生的影响。为未来活性炭基脱硫剂(催化剂)研究、开发及使用提供依据。实验结果表明：在常压、500ml/min流量时,当温度低于100℃,气体组分无论是CO+N2+H2S. C02+N2+H2S. CO+N2+02+H2S还是C02+N2+02+H2 S,气相中都不产生COS。这表明在低于100℃情况下,COS的产生主要发生在活性炭上,而在气相中不形成；在常温下,COS的C源来自于CO,S源来自于活性炭脱H2S过程中产生的单质S;常温下活性炭脱H2S形成COS的机理为CO*+S→COS；各种气氛对COS的生成影响不同,O2的加入可以抑制COS的形成,H20的加入增加COS的形成,活性炭在正常工况的条件下产生的COS的量要小于其他条件；活性炭本身性质的不同对COS产生的影响主要有两点：第一,活性炭的孔结构。活性炭比表面积、孔容越大,微孔占的比重越多,COS产生的量就越少；第二,活性炭表面的碱性基团的含量。表面碱性含量越高,越不利于COS的形成。