锥束工业CT作为一种可为国防、军事、工业服务的高新技术,是近年来各国CT领域研究发展的重点。车载式高精度工业CT系统是清华大学核检测技术北京市重点实验室为某单位研发的锥束工业CT检测系统。因实际要求,车载式高精度工业CT系统需长途运输到指定地点迅速开展检测工作,而长距离运输移动可能会影响已调校好的结构参数。为保证CT图像重建质量,需设计一种可满足实际工程精度要求的结构参数获取方法,该方法应当快速、简洁、精度高、易操作、尽量减少人工干预。国内外现有参数获取方法不足以满足这些要求。本文首先从理论推导、实验研究两方面分析了车载式高精度工业CT各结构参数对重建图像质量的影响,确定获取参数的重要性次序以及各参数的获取精度,然后结合实际工程需求,设计了一种集成化参数获取新方法“平行双丝法”。方法采用平行双丝作为模体,使用时将模体旋转一周,获取360度的投影图像,解析计算即可准确获取源-探测器距离、源-旋转中心距离、旋转中心投影横坐标、探测器绕y轴旋转的角度等四个结构参数。平行双丝法模体制作简单、操作简易。研究结果表明,方法具有很好的鲁棒性。为确保平行双丝法可在工程实践中良好使用,本文对平行双丝法的模体结构、材料选取等方面进行分析设计,最终制造出实际模体,并在车载式高精度工业CT系统上进行实验研究。实验结果表明,平行双丝法及所设计的模体可以准确获取实际高精度CT系统的结构参数,基于这些参数可以重建出清晰的断层图像。为进一步提高平行双丝法精度,并降低方法人工干预程度,本文对平行双丝法进行了自动化研究。通过对双丝模体投影灰度值的分析,利用细丝投影灰度值差分双极性的特点,提出了波形分析法处理平行双丝投影数据,实现了平行双丝法从实验操作到数据处理全过程的完全自动化,极大地减少了车载式高精度工业CT系统结构参数获取的人工依赖度。最后对平行双丝法的投影采样时间进行优化分析,通过减少单次投影时长、减少总采样数量,进一步缩短采样时间,并用数据拟合方法保证结果准确性,实现了方法的快速化。满足了车载式高精度工业CT的工程需求。