随着国内经济大环境革新、对外开放等内外部条件的持续优化,便利了我国服装加工行业国际化发展的前进之路,纺织服装已经成为我国对外出口商品的重要组成部分。凭借劳动力成本以及原材料等优势,我国服装加工出口的竞争力。低价质优是我国服装加工出口的显著特点之一,但是由于国外消费者要求更高品质更超值的产品等原因,这一特点正在逐渐淡化,如何既保持成本又能提高服装成品质量,对于国内服装加工企业极具挑战。因此,完善服装加工企业内部质量管理控制对于提高产品质量及核心竞争优势十分关键。LM是一家大型服装产销贸易公司,主要成衣出口目的地是日本区域。服装成品质量是留住客源和开阔新市场的基石。由于订单要求日趋严格、人员密集性和流动性、新员工缝制加工技术、企业质量控制规范化等方面的问题造成了交期延误和返工案例反复出现,制约了公司质量品牌的提升和良好企业形象的树立。本文基于全面质量管理中的PDCA方法,以LM公司S订单项目为研究对象,从生产实际所表现出的质量问题出发,按照工序工艺环节将S订单服装加工过程进行拆分,找出了影响S订单项目的直接问题环节,接着又将各类问题环节进行特性要因分析,剖析引发具象问题的诸多因素如车缝技术不足、新员工缝纫技术不佳、质检和质量控制意识不强等,同时考虑到质量问题有着它的复杂性和问题的关联性,还结合了企业管理等理论知识,从公司内部质量控制维度并根据问题机理找出相关的改进措施,提出整体性质量控制措施和实施过程,通过多轮次PDCA循环对重点突出质量因素强化质量控制,系统性持续性的优化S订单项目服装加工质量。经过PDCA循环共历时三个多月时间,S订单项目检验通过率达到计划目标,同时也提出了持续改善和监控服装加工质量的策略,为LM公司各类订单项目的质量控制体系建设完善提供持续保障。