戊醛是一种重要的有机合成中间体，它主要是通过丁烯羰基合成制得的。戊醛可以用于制备戊醇、戊酸、香料等产品。正戊醛经过缩合、加氢可以制备2-丙基-1-庚醇（2-PH），2-PH是制备新型增塑剂邻苯二甲酸二（2－丙基庚醇）酯（DPHP）的原料，该增塑剂在挥发性、耐油、耐水性等方面都优于传统增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP），是新一代更为安全、环保型的增塑剂，具有广阔的市场应用前景。我国戊醛需求量逐年增大，而国内生产量很少，要靠进口才能满足市场需求，因此，开发戊醛工业化生产技术，满足市场需求，意义重大。本论文主要通过实验室连续小型试验装置研究了丁烯-1与合成气经羰基合成反应生成戊醛的工艺条件，考察了反应温度、压力、催化剂浓度及合成气中H₂与CO的配比等工艺条件对反应过程的影响，获得了较佳的反应工艺条件。较佳的反应工艺条件为：反应温度：100℃，反应压力：1.5MPaG，催化剂浓度：金属铑250ppm，三苯基膦11～13％（wt%），合成气中CO的摩尔浓度为～35％，丁烯与CO的摩尔进料量之比为～1.0。由此得到的戊醛产品中正、异戊醛的比例为8～9：1，戊醛产品的选择性（以丁烯计）≥98％。通过精馏分离得到了纯度≥99％（wt%）的正、异戊醛产品。在试验研究的基础上，采用化工流程模拟软件完成了年产1万吨戊醛生产装置的工艺计算。所开发的正、异戊醛生产流程包括：丁烯－1羰基合成生产戊醛、戊醛蒸发及催化剂回收、正异戊醛精制分离等三部分。为工业生产装置的设计提供了基础数据。