发展先进高强钢是实现汽车轻量化的重要途径,通过异种钢激光拼焊有利于实现不同先进高强钢优异力学性能的结合。疲劳失效是车身焊接部位主要失效形式之一,但是异种接头组织演变及断裂机制较复杂,其疲劳裂纹扩展行为规律尚不明确。因此,本文通过激光拼焊先进高强钢DP980/QP980的同种钢和异种钢,研究焊接接头不同区域的显微组织演变规律、接头力学性能和断裂韧性,并探究接头不同缺口位置处的的疲劳裂纹扩展行为和断裂机理,得出以下主要结论:（1）异种钢及同种钢接头的熔合区和上临界热影响区组织均为板条马氏体,临界热影响区均由马氏体和铁素体组成,下临界热影响区为回火马氏体;异种钢接头熔合区的显微硬度介于同种钢接头之间;异种钢接头下临界热影响区由于发生马氏体回火导致硬度下降而形成软化区,DP980侧和QP980侧的硬度分别降低26 HV和37 HV。（2）异种钢及同种钢接头拉伸过程均在软化区断裂（异种接头断裂在DP980侧软化区）,且表现出连续屈服,接头效率介于96%～98%之间。异种钢接头撕裂过程中,缺口位于热影响区时裂纹沿着软化区扩展,断裂韧性比DP980和QP980母材分别下降约21.8%和17.8%;缺口位于熔合区时,由于裂纹尖端的非对称塑性区导致裂纹逐渐偏向软化区,此时断裂韧性没有明显降低,而断裂强度增加了约20%～24%。（3）激光焊接引起的接头高强度匹配效应对疲劳裂纹扩展具有阻碍作用。异种钢接头缺口位于热影响区和熔合区时的疲劳裂纹扩展寿命比母材的更高,当应力强度因子范围（ΔK）较低时其疲劳裂纹扩展速率低于母材的,而ΔK较高时其疲劳裂纹扩展速率均超过母材的。疲劳稳定扩展区的断口主要表现为典型的疲劳条纹和二次裂纹,异种钢接头缺口位于熔合区时还观察到了由粗糙度引起的裂纹闭合;随着ΔK的增加,疲劳断裂模式以韧性断裂机制为主,失稳断裂后疲劳断口全为韧窝。