以含有丰富风味组分和氨基酸的白酒发酵副产物黄水为研究对象,通过超临界C02萃取技术萃取分离其中的风味组分以及分离萃取后的残留母液制成风味酱油调味液这两种产品的开发工艺和应用,实现了白酒发酵副产物黄水的最大限度综合利用,解决了行业头疼的“污染源”,提高了行业经济效益。完成了以黄水为原料,采用超临界CO2萃取技术,萃取分离其中风味组分的新工艺研究。通过单因素与正交实验,以口感和得率综合指数为评价指标,优化出了最佳萃取工艺条件。其最佳工艺条件：萃取压力13MPa,萃取温度40℃,CO2流量13 L／h,分离Ⅰ压力8MPa,温度40℃；分离Ⅱ压力5MPa,温度30℃,黄水进料速度2.0 kg／h。研究工作表明,对风味组分的提取及其利用是对传统酿造酒业发酵工艺的一个有益补充。完成了以超临界CO2萃取之后所残留的黄水母液为原料,通过浓缩、除酸以及配兑食品添加剂等工艺过程制取风味酱油调味液的最佳工艺开发研究,并通过单因素和正交试验确定出黄水制取酱油调味液的最佳工艺。最佳工艺条件：浓缩工艺：温度为65℃,浓缩量为1／4；除酸工艺：乳酸钙沉淀,温度为60℃,时间为180 min,分3次加料；食品添加剂口感配兑工艺：食盐为13.3%,蔗糖为1.7%,味精为0.5%。该工艺不仅能够解决黄水最终去路问题并获得高营养价值的酱油调味液,而且相对传统酿造酱油业,能够有效节约粮食资源,具有良好的经济效益、生态效益和社会效益。针对风味酱油调味液的生产工艺,进行了工业设计初步探讨和经济核算,并设计了工业化生产工艺流程图和厂区布置图。对年产量为840 t的黄水制取酱油加工厂进行了物料衡算、工艺流程设计、车间和整个厂区规划以及初步的成本估算。其结果表明：本论文提出的黄水制取酱油调味液的新工艺能够取得良好的经济效益,具有巨大的市场潜力。