钢铁作为工业的基础,在生产中起着至关重要的作用,被广泛应用在生产生活的各个方面,防腐问题一直阻碍钢铁行业的发展。钢铁镀锌是一种常见的防腐蚀手段,在钢铁生产过程中对金属表面进行处理,利用镀层把空气和基层钢铁分开,提高了材料表层的防腐能力,有效地避免了腐蚀造成的失效问题。钢铁镀锌有助镀剂法和森吉米尔法,森吉米尔法不需要进行酸洗和助镀,减少化学材料使用,更加环保节能,但是加热对钢丝的刚度有一定的损失。生产有刚度要求的钢丝时,助镀剂法更有优势,并且生产更加安全。常用镀层有锌铝合金和纯锌镀层,纯锌镀层更加牢固,但锌铝合金镀层防腐性能更加优异,同厚度防腐性能是纯锌镀层的一倍以上,更适合在高湿度和高盐区域使用。但是铝的加入使镀锌工艺变得更加复杂。在酸洗时,盐酸容易溶解氧化铁,但是易挥发、对空气污染重,不易运输,在酸洗时容易有酸液溢出,但是现在水帘的运用杜绝了酸雾的溢出。对现有的酸洗工艺进行了改进,实现了实时控制自动加酸和在线监测溶液浓度,设计了新酸洗系统,提高了酸液利用率,制定出更加环保的酸洗工艺。利用拔丝工序和热镀锌工艺进行成型处理,采用恒压氮气控制钢丝表面锌层,使镀后的表面更加光泽,而且显著提升了生产效率。改进的闭环控制自动补液系统,采用软测量技术,在线测量溶液中的酸浓度,建立自动补液模型,而且采用程序化控制,会避免人工作业时带来的误差,提高运行效率。在线测量钢丝的直径和走线速度。并且加酸量随着生产载荷的变化实时变化,建立高效的自动加酸系统。实验证明电解法除氧化层用盐酸洗可以减少氢脆,安全性更高;酸洗工艺为40℃-45℃时,生产过程环保而且酸耗较少。新设计的酸洗槽采用两段式,加酸只需要加入第二段,第二段充满时多余的酸会流入第一段,第一段充满后,多余的酸会从溢流槽流出,酸洗槽中安装液位计和测温仪,对酸液进行自动控温和液面补偿,槽的两端利用水帘封闭酸雾。并增加了酸液回收装置,减少酸的浪费。