离心球铁管具有强度高,塑性好,使用寿命长,施工费用低等优点,广泛应用于城市和工业供排水.热模法离心球铁管因其直径大、管子重等因素,其球化衰退现象比较严重,导致了大口径球铁管质量不稳定.该文根据从生产线上取得的不同管径的金相试样,对影响热模法离心铸造大口径球铁管质量的因素进行了分析.并在生产现场进行试验,对球化剂、孕育剂、球化孕育工艺、热处理工艺等进行了优化设计,确定了适合热模法离心铸造球铁管生产使用的球化剂、孕育剂成分,并生产出合格的DN1800的球铁管.研究表明,管径从DN800增加到DN1600,随着管径的增大,球化质量呈现下降趋势:石墨球数量减少,直径变大,基体中铁素体量减少,球光体量增加.对相同管径的球铁管,从管子的外壁到内壁,球化质量呈下降趋势:沿径向向内壁石墨球数量减少,直径变大,球化率减小,铁素体含量也逐渐减少.选用稀土硅铁镁合金作为球化剂,并对球化剂中的Ca、Ba含量进行了优化设计.结果表明:成分为Ca3.6Ba2.5和Ca2.0Ba3.5的两种球化剂抗衰退能力比较强,能比较明显地提高石墨球数量,减小石墨球直径,基本不出现严重畸变的石墨球.使用这两种成分球化剂的试样的力学性能也有明显的提高.选用硅铁作为孕育剂,并在孕育剂中添加Zr元素.对Zr元素对球墨铸铁组织的影响进行了研究分析.结果表明:当Zr加入量在0.1％~0.3％时,对球化质量有比较好的影响.当Zr含量增加到0.8％时,基体组织几乎全部是珠光体.在前面实验分析的基础上,进行了生产性试验,确定了适合球铁管生产的球化剂、孕育剂.根据改进生产后球铁管的组织情况对热处理工艺进行了改进.对渗碳体含量不同的球铁管采用不同的退火工艺,退火时间有了很大程度的降低,使得球铁管成本有了比较大的下降.