改革开放以后,中国的制造业才慢慢发展起来,相比较国外企业有着很大的差距。然而随着人们物质需求增加,国内制造业的竞争压力也越来越大,企业为了生存,需要在保证产品质量的前提下降低制造成本,同时需要缩短生产周期来快速响应客户的需求。在激烈竞争的环境中,企业通过提升企业自身管理来提高竞争力,于是推行精益生产（或丰田生产）方式则是提升竞争力的重要手段,正如Jeffrey K Liker^[1]在《The Toyota Way》中关于精益屋的描述一样,精益生产方式可以维持稳定的产品品质,提高生产效率,缩短生产周期,更低生产成本,更高安全水平以及更高员工士气,而这些不就正是现在企业所追求的目标吗?本文是基于精益生产的理念和思维,以消除浪费提高生产效率作为出发点,首先运用鱼骨图、Pareto图和FMEA等工具,对影响生产周期产生影响的因素找出:人员的动作效率低、岗位节拍不一致和人员走动太多。需要解决这些问题,就需要采用工业工程中动作分析与时间研究的方法,同时使用该方法的同时,需要先对两名操作员工和两名视频分析员利用Minitab做差异性分析和一致性分析,以排除操作员和视频分析员对动作分析与时间研究的结果影响。然后根据两名操作员动作时间,算出平均值并分析时间研究的工时数据,按照动作价值分类的方法,找到改善的方案,提出改进目标,制定改善计划,按照改善方案实施,最后再对改善效果确认。本文通过对公司西式厨房产品生产周期的优化,解决了一些生产过程中长期存在的问题,对行业内的企业有一定的借鉴作用,同时也探讨了目前我国厨具设备制造行业中精益生产理论应用的可行性。