乙酸乙酯、乙酸丙酯广泛应用于化工、涂料、纺织、食品等工业生产中,在使用过程中常需要混入其他常用溶剂,如水、乙醇等,生成了各种待分离回收的混合物,如乙酸乙酯-乙醇、乙酸乙酯-乙酸丙酯-乙醇-水等物系。乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙醇和水体系彼此间都存在多种二元共沸物和三元共沸物,因此,很难通过普通精馏进行有效分离。本文以乙酸乙酯-乙酸丙酯-乙醇-水四元物系为原料,以乙二醇为溶剂,采用萃取精馏工艺,得到乙酸乙酯-乙酸丙酯和乙醇-水-乙二醇两种混合物,然后对溶剂乙二醇进行有效回收;采用普通精馏方法,对乙酸乙酯-乙酸丙酯和乙醇-水混合物的进一步分离,得到高纯度产品乙酸乙酯和乙酸丙酯,回收乙醇-水混合物中的乙醇。采用化工流程模拟软件,建立模拟工艺流程,以产品分离要求为控制指标,以能耗最低为目标函数,采用灵敏度分析方法,针对分离乙酸乙酯复杂体系的萃取精馏工艺过程参数进行详细研究。建立萃取精馏工艺流程,考察了萃取精馏塔理论板数、溶剂比、回流比及溶剂进料位置对分离效果的影响,在优化的工艺条件下,塔顶乙醇-水的总含量低于10ppm,塔底乙酸乙酯-乙酸丙酯的总含量低于50ppm,乙酸乙酯-乙酸丙酯和乙醇-水的回收率均在99.5%以上;有效完成了乙酸乙酯-乙酸丙酯与乙醇-水的分离任务;同时,考察了溶剂回收塔理论板数、回流比、进料位置对分离效果的影响,在优化的工艺条件下,塔底乙醇-水混合物的总含量低于20ppm,塔顶乙二醇含量低于10ppm,乙醇-水混合物、乙二醇的回收率均在99.5%以上,达到了溶剂有效回收的目的。研究结果表明:以乙二醇为萃取剂,对乙酸乙酯-乙酸丙酯-乙醇-水复杂体系的萃取精馏分离工艺是可行的。建立乙酸乙酯-乙酸丙酯混合物和乙醇-水混合物分离流程,分别考察了理论板数、回流比和进料位置对分离效果的影响。在优化的工艺条件下,酯分离塔塔顶乙酸乙酯和塔底乙酸丙酯的含量均能达到99.8%以上,二者回收率均在99.5%以上,达到了乙酸乙酯-乙酸丙酯混合物有效分离目的;乙醇共沸塔塔顶乙醇含量达到94.9%以上,回收率在99.5%以上,达到了该塔的分离要求。