滚压加工是通过滚柱挤压工件表面,使其发生弹塑性变形,从而将工件表面的波峰压平、波谷填平,提高其表面质量的一种精加工方法,它具有效率高、应用范围广等优点。目前滚压加工主要应用于对工件表面或浅孔（l/d<10）的精加工中,但在深孔（l/d≥10）加工中由于滚压头处于半封闭状态,不能准确判断加工状况,无法保证表面质量,因此并未广泛应用滚压加工方法进行精加工,而是依旧采用磨削方法进行精加工,这种传统方法存在着加工效率低、生产周期长等一系列问题。因此本文以42CrMo合金钢为研究对象进行深孔滚压研究,主要工作包括:1)对弹塑性变形问题进行优化和约束,设定特定环境和变形条件,构建弹塑性数学模型,确定应力、应变与位移量之间的关系表达式,同时将数学模型应用于有限元仿真软件,以本构方程为参考依据设置流塑应力方程,指导有限元仿真加工参数设定。2)使用定性分析的方法,分析了滚压加工中各个参数（过盈量、进给速度、转速、滚压次数以及冷却液）对加工质量的影响,并通过查询相关的加工手册和文献,以及咨询现场工人和工艺员,得出了滚压加工参数（过盈量、进给速度、转速、滚压次数、冷却液以及滚压头结构参数）的合理范围。3)运用Deform 3D软件对深孔滚压加工进行仿真加工。以数学模型为参考依据构建有限元仿真模型,验证仿真模型的准确性,以定性分析的参数范围设计实验方案,进行仿真滚压加工,得出不同参数下工件的应力、应变曲线分布图,通过分析应力、应变曲线分布图筛选合理的加工参数范围,为物理实验做准备。4)基于有限元仿真结果,进行滚压加工实验,设计实验方案,搭建深孔滚压加工实验平台,进行滚压加工,分析检测结果,明确工艺参数对加工质量影响的一般规律,确定最优的深孔滚压加工工艺参数。通过理论与实践现结合的方法,探讨滚压方法在深孔加工中的实际应用,以表面质量为研究标准,确定合理的加工工艺参数,从而解决深孔加工中工作效率低、生产周期长等的问题,对42CrMo合金钢深孔滚压加工实验以及实际深孔滚压加工生产具有实际指导意义。