镍基高温合金作为航空航天领域设备和零件的重要组成材料之一,很难通过传统的切削加工方式成形内部结构复杂的零件。选区激光熔化（SLM）技术是一种增材制造技术,通过层层叠加,快速冷却的成形方式成形零件。但是影响SLM技术成形零件的综合性能的因素很多,例如成形过程中各种工艺参数的设定。本文对SLM技术成形GH4169这种用途广泛的镍基高温合金做了详细的研究,首先研究了成形过程中的两个重要的参数（扫描速度、扫描功率）,其次研究了三种不同扫描路径成形样件的微观组织和力学性能的特点。最后研究了热处理对SLM技术成形的GH4169合金的微观组织变化以及力学性能提高的机理。主要研究成果如下:1.扫描功率为140W,扫描速度为400mm/s时成形的单壁墙无塌陷、无裂纹、无翘曲等缺陷,且熔池优于其他参数成形的单壁墙。2.利用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、透射电镜（TEM）、电子背散射衍射（EBSD）等对三种扫描路径成形的样件的微观组织进行研究,得出采用上下两层扫描路径夹角45°成形的样件金相组织均匀,无细小裂纹产生。并且扫描电镜显示有Laves相析出。通过物相分析和透射电镜观察有强化相γ"（Ni3Nb）产生,EBSD所显示的基体晶粒比较细小。3.三种不同扫描方式成形的样件的力学性能表明采用上下两层扫描路径夹角45°成形方式成形的样件抗拉强度达到了1115MPa,上下两层扫描路径夹角67°成形方式成形的样件延伸率达到了37.8%,略高于上下两层扫描路径夹角45°成形方式成形的样件。通过观察断口形貌发现,上下两层扫描路径夹角45°成形方式成形的样件韧窝尺寸相对比较大。测试三种不同扫描方式成形样件的显微硬度,得出上下两层扫描路径夹角45°成形方式成形的样件显微硬度高于其他两种成形方式成形的样件为320HV,但是低于锻件的350HV。4.物相分析结果表明热处理后的样件有强化相δ相和γ"（Ni3Nb）相析出,通过扫描电镜观察Laves相几乎消失,而δ相分布在晶间。利用透射电镜观察并分析出样件析出γ"和γ’相。电子背散射衍射结果表明热处理使得基体取向发生了变化。5.热处理后的样件力学性能表现优异,抗拉强度为1462MPa高于锻件15%,其延伸率为26%。热处理后的样件硬度为513HV,比标准锻件的显微硬度高47%,比未处理的样件显微硬度高60%。热处理后样件的致密度（99.87%）大于未处理样件的致密度（98.15%）,但是略小于标准锻件样件（99.99%）的致密度。