随着经济全球化的发展,多品种、小批量及定制化生产模式使得制造企业的生产成本急剧上升,而精益思想的提出为企业带来了希望。精益生产通过消除浪费,从整体上降低了生产成本。然而,完全人工的精益生产管理方式带了了诸多问题,如看板管理困难、纸质单据不统一、库存管理混乱等,标准化作业、一个流、均衡生产等也难以在车间落实。基于制造执行系统(MES)的车间层管理信息系统为精益生产提供了可靠的技术支持,二者在车间层生产管理上可以相互依赖和促进,共同提高生产管理水平。本文通过文献研究、实地调研和行业资料收集的方法,分别研究了精益生产体系以及MES的架构,从理论上总结出二者在车间生产管理中相互支持之处,试图将精益生产工具借助MES更好地应用到车间的生产派工、质量管理、设备管理、物料配送等业务流程中,实现车间生产的精益化。对于面向MES的精益生产是否可行,本文从推拉理念、可视化管理、价值流分析以及持续改善等方面,根据生产计划和过程控制,进行理论和应用层面的深入研究。首先,在生产计划层面,结合MES推式生产原理和精益生产的拉式生产原理,通过对关键节点实行推式生产和非关键节点实行拉式生产,实现生产计划的推拉结合。其次,在生产过程控制层面,通过安灯、电子看板以及触摸屏等可视化工具与MES集成,实现生产派工、物料配送、质量控制的动态管理以及数据的实时收集与反馈。再次,在总体流程层面,由于价值流图涉及多种精益工具的应用,同时包括生产计划与控制全过程,本文将其作为总体流程分析工具。通过研究面向MES的价值流图分析的实现模型,实现车间总体价值流图的实时绘制,及时发现生产过程中的浪费,进行生产、技术和管理层面的持续改善。最后,文章以某柴油机公司机械加工车间为例,以价值流分析为主线,对车间进行定量(增值比)和定性的需求分析,结合实际生产过程对面向MES的精益生产应用进行描述。在基于MES和精益生产的未来价值流的设想下,绘制出价值流未来状态图,作为持续改善的依据。本研究为车间精益管理提供一种新的思路和方法,利用MES来实现车间精益生产的高效执行,提高生产管理效率,实现管理的实时化、可视化和精益化,为正在实施精益生产以及正在利用MES的车间提供管理思想和管理技术融合的参考。