随着我国汽车工业的高速发展,作为汽车主要零部件之一的车桥系统也得到相应的发展,各车桥生产厂家为了能在激烈竞争的车桥产品市场中占有一定的市场份额,纷纷推出了承载能力强、技术含量高、质量好的车桥总成。根据汽车车桥特点及生产批量要求,目前在工程实际中汽车后桥的焊接广泛采用CO₂气体保护焊。CO₂气体保护焊对全位置焊接适应性好、焊接变形小、焊接效率高、便于组织流水生产线,而且,由于CO₂气体资源丰富、价格低廉等原因,故在汽车车桥整体直焊缝焊接设备中采用CO₂气体保护焊。作为生产线传统控制系统的继电器控制系统易受到环境干扰、可靠性低、维修困难,并随工艺要求变化的适应能力较低,从而限制了其应用。因此如何提高汽车车桥焊接生产线工作的稳定性及对其工艺要求的适应性,对生产出质量好、技术含量高的车桥总成具有重要意义。可编程序控制器即PLC是在传统的继电器控制和计算机控制的基础上开发的产品,并逐渐发展成以微处理器为核心,把自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。它具有抗干扰能力强,可靠性高、体积小、维护方便,可进行在线修改等优点,因而适合作为汽车车桥CO₂气体保护焊接设备的实时监控设备。本文采用PLC对汽车后桥直焊缝CO₂气体保护焊焊接生产线进行控制,以达到提高系统工作的稳定性和对焊接工艺的适应性以及提高生产效率的目的。在设计了汽车车桥CO₂气体保护焊焊接生产线硬件组成的基础上,通过对输入信号和输出信号分配和I/O地址的分配,编写合适的控制软件,使PLC控制系统能够稳定、正常工作。