小径树脂基微粉砂轮用于微小非球面超硬模具的超精密磨削加工。然而与国外同类型产品相比,国内已有研究中的小径树脂基微粉砂轮在砂轮刚度、强度、耐磨性和组织均匀性以及加工表面质量方面都有较大差距。针对这些问题,本文旨在研制一种用粉状树脂作为结合剂的刚性高、使用寿命长、组织均匀且加工质量好的小径树脂基微粉金刚石砂轮,主要研究内容如下:(1)采用镀镍金刚石和普通金刚石微粉磨料制备砂轮,对比不同磨料对加工效率和砂轮使用寿命等磨削性能的影响,结果表明采用镀镍与普通金刚石混合的磨料磨削性能最佳。(2)研究适用于小径微粉砂轮制备的固化工艺和热压工艺,探讨固化温度、保温时间和热压压力对砂轮强度与刚度的影响,优化树脂砂轮的热压-固化工艺,提高砂轮力学性能,提高加工表面质量。(3)改进已有的物料混合工艺,实现微粉磨料与微粉树脂的均匀混合,提高基体对磨料的把持作用,同时获得均匀的砂轮组织,减少加工划痕,降低表面粗糙度。(4)优化砂轮磨料与树脂的配比,研究不同配比对制备的砂轮对磨削比、加工效率以及加工表面质量等磨削性能的影响。实验表明当金刚石与树脂粉质量之比为4时,砂轮具有大磨削比和高去除效率。