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过去的数十年,超细粉体的制备技术获得了长足的进步,其应用研究也日益受到人们的广泛重视。超细粉体颗粒在介质中的充分分散,通常是其应用的前提。然而超细粉体活性高,比表面积大,在介质中易于团聚。因此,超细粉体的稳定性控制是其应用的关键。 超细粉体在陶瓷材料领域的应用,极大的推动了高技术陶瓷材料的发展。湿法工艺在改善陶瓷材料性能方面的独特优势,已使其成为高技术陶瓷材料最常用的生产工艺。湿法工艺对浆料的稳定性有很高的要求。浆料的稳定性不仅影响到素坯的密实度、素坯的烧结性能而且直接影响着陶瓷材料的最终性能。 在浆料体系加入分散剂是控制其稳定性的重要手段之一。高聚物或聚电解质分散剂在颗粒表面的吸附,所产生的静电斥力和位阻斥力效应在改善颗粒表面状态的同时,对浆料的触变性或絮凝现象及以素坯的密实度均具有很强的控制作用。 以聚电解质为分散剂的陶瓷浆料是一个复杂的多相体系,一些重要参数如分散剂添加量,pH、温度,离子强度以及浆料的制备途径等对浆料的分散稳定性都有着重要的影响。充分了解浆料的稳定性随着这些参数的变化关系,对于优化浆料的性能至关重要。本文以α-Al2O3-H2O-PAA浆料为研究体系,采用流变性,沉降等手段评价浆料的分散稳定性能,系统地研究了一些重要参数对浆料分散稳定性能的影响。研究结果表明: 分散剂添加量对粉体颗粒表面的电学性能和浆料的流变性有很大的影响。氧化铝粉体在pH为8.5时,其ζ电位为零。添加阴离子型的聚电解质分散剂（PAA）,粉体表面的负电荷密度增加,粉体的零电点向低pH方向移动。零电点时,其pH值为3.5左右。 制备具有较低粘度的浆料存在着最佳分散剂添加量。pH为6.5,固含量为20%的浆料,所有稳定的浆料均具有较低的粘度,而且在分散剂添加量为1.6wt%-4.0wt%的范围内,浆料的粘度变化甚微。但是随着固含量提高,分散剂有效有量范围变窄。高含量浆料,分散剂添加量大于或小于有效添加量,其粘度均有显著的增加,表明浆料的稳定性降低。