配流副是轴向柱塞泵非常重要的摩擦副,配流副的过早磨损是制约轴向柱塞泵使用寿命的主要原因之一。本文针对轴向柱塞泵配流副过早磨损问题,从材料选配和织构设计两个方面入手进行研究。具体研究内容有以下几个方面:（1）分析了高压轴向柱塞泵配流副的工作原理,根据轴向柱塞泵工作原理及运动模型可以发现,轴向柱塞泵配流副在实际工况下其试验力、摩擦系数和温度变化情况很难获得。因此本章通过在摩擦磨损试验机上对配流副工作环境进行模拟试验,试验研究了不同材料匹配对摩擦磨损性能的影响,选择出适用于高压轴向柱塞泵配流副的材料。研究结果表明:Cr12Mo V与ZQSn10-1配对相较于其他材料配对能得到较小的摩擦系数、磨损率,且表面磨损痕迹较浅。因此,Cr12Mo V与ZQSn10-1配对更适合作为轴向柱塞泵配流副材料。（2）建立了轴向柱塞泵配流副摩擦过程中输入热流密度的数学模型,通过计算得出摩擦热是不可忽略的。因此,对轴向柱塞泵配流副力学性能分析不能单纯看作单物理场,而是热-固耦合的多物理场。利用热-固耦合模型对不同材料匹配下轴向柱塞泵配流副运动及受力情况进行仿真分析,得出不同材料对配流副力学性能的影响,为高压轴向柱塞泵配流副材料选取提供理论基础。研究结果表明:ZQSn10-1相较于ZQPd10-10能够获得更低等效应力和温升。因此,Cr12Mo V与ZQSn10-1配对更适合作为轴向柱塞泵配流副材料。（3）为了进一步改善高压轴向柱塞泵配流副表面磨损性能,通过设计不同形貌织构减少配流副间磨损,提高配流副可靠性。利用基于退化系数的轴向柱塞泵配流副磨损预测模型对不同形状、直径、面积率及深度织构磨损量进行计算,选出减磨效果最佳的织构。研究结果表明:直径为400μm,深度为20μm,面积率为2%的长条形能够有效减少磨损。此外,通过对比分析得出织构形状对配流副磨损量影响最小,而织构的面积率对配流副磨损量影响最大。随着织构直径增加,配流副磨损量逐渐减小;随着织构深度的增加,配流副磨损量也呈下降趋势。（4）然而织构不仅能减磨还可以提高配流副间油膜承载力。本章通过建立高压轴向柱塞泵配流副油膜的动压润滑模型,分析不同织构对高压轴向柱塞泵配流副油膜承载能力的影响,并对织构承载机理进行分析。最终,综合考虑摩擦磨损性能和油膜性能筛选出综合性能最佳的织构,并对所选织构进行实验验证,说明织构的有效性。研究结果表明:综合考虑摩擦磨损性能和油膜性能筛选出最佳织构形状为长条形,直径为400μm,深度为20μm,面积比为2%。通过摩擦磨损试验得出,长条形织构的磨损量为2.7mg,相较于无织构缸体的磨损量减少32.5%,说明该织构确能改善配流副的性能,提高其寿命。