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深度还原技术是鲕状赤铁矿磁化预处理的一种有效方法。本文以河北承德某鲕状赤铁矿深度还原熟料作为研究对象,分析了鲕状赤铁矿深度还原熟料的工艺矿物学特性,重点研究了阶段磨矿阶段选别和不同破磨方式对深度还原熟料选别指标的影响,并在此基础上讨论了挤压破碎对改善选别指标的作用机理,为鲕状赤铁矿深度还原熟料的选矿工艺优化和开发利用奠定理论基础。针对深度还原熟料,通过化学分析、X射线衍射(XRD)、SEM, EDS等分析可知：深度还原熟料中TFe品位为25.06%,金属铁分布率高达87.95%,主要脉石矿物为石英,其中深度还原熟料中有害杂质P的含量相对较低,深度还原熟料中可回收的铁相为金属铁。以深度还原熟料为原料,分别进行一段磨矿-磁选流程、重选脱碳-两段磨矿-两段磁选流程和预破碎-重选脱碳-两段磨矿-两段磁选流程三种选别工艺研究,结果表明,最佳流程为预破碎-重选脱碳-两段磨矿-两段磁选流程,最佳指标为：一段磨矿细度-0.074mmm占44.05%,二段磨矿细度-0.043mm占86.82%时,经过两段磁选的精矿品位为82.35%,精矿回收率为93.99%,重选脱碳-两段磨矿-两段磁选流程较一段磨矿-磁选流程指标好,预破碎-重选脱碳-两段磨矿-两段磁选流程较重选脱碳-两段磨矿-两段磁选流程指标好。为了考查对辊破碎对深度还原熟料的挤压作用,对经过挤压后的深度还原熟料的镜下特征与无挤压的深度还原熟料进行比较,经过挤压的深度还原熟料的表面存在大量的裂纹,与无挤压的深度还原熟料相比裂纹明显增多,这些微裂纹的存在对后续粉磨工艺能耗的降低非常有利,另外,挤压作用对阶段磨矿阶段选别的二段磨矿影响较大,挤压作用使一部分难磨矿物更容易通过磨矿获得单体解离,单体解离度解析结果明显提高。本文的研究成果为鲕状赤铁矿深度还原熟料的选矿工艺奠定了基础,对鲕状赤铁矿的高效开发利用具有一定的指导意义。