目前,在数控渐进成形中大都采用恒定的工艺参数生成加工轨迹,成形出的复杂板材件还不能满足用户的要求。本文则针对数控渐进成形工艺参数对成形质量的影响,提出了新的成形轨迹生成方法,以提高复杂形状板材件的成形质量和可成形性,对该技术在今后的工业推广中具有重要的指导作用。首先,考虑到层间距对数控渐进成形质量的影响,提出了一种基于等残余高度的、并对成形角不同曲面区域生成不等层间距的等高线轨迹生成方法。该方法是先生成等残余高度的等高线轨迹,然后在大成形角、大层间距区域中插入等高线来进一步优化层间距,从而生成既能满足表面质量要求、又能减小成形力来减小反弹变形的成形轨迹。其次,针对恒定进给速度在数控渐进成形中存在的缺陷,提出了一种自适应曲面特征的不等进给速度确定算法和基于不等进给速度的数控渐进成形有限元分析方法。该算法是根据参与成形的板材体积平均变化率和相邻两轨迹点之间的体积变化率求出体积变化率阈值,然后通过该阈值确定出相邻两轨迹点间的进给速度,从而对于形状复杂的板材件,可以根据待成形板材件的形状特点,对不同的成形角区域生成不同的进给速度,进而在成形效率不变的条件下提高可成形性和成形质量。同时由给出的相邻两轨迹点间距离和进给速度,求出挤压工具头在每个轨迹点的时间节点,进而进行基于不等进给速度的数控渐进成形有限元分析。再次,针对数控渐进成形中难以选择尺寸合适的挤压工具头成形复杂形状板材件问题,本文提出了一种曲面分区的多直径挤压工具头数控渐进成形方法。该方法是用水平面切割待成形板材件的内表面,提取与水平切割面相交的三角面片,按三角面片与水平切割面的位置关系划分为无数个小的成形曲面,求出每个小成形曲面的曲率。对于同一高度上等高线环不只一条时,求出不同类型等高线之间的最小距离,进而确定挤压工具头半径。通过对曲率半径进行区间划分,将成形曲面划分为不同的成形区域,对不同的成形区域采用不同直径的挤压工具头,并生成多直径挤压工具头的数控渐进成形轨迹。最后,基于ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件和成形实验,验证了成形轨迹在数控渐进成形中的有效性。