粒状磷酸二氢钙生产工艺有湿法和干法两类。湿法生产工艺存在流程复杂、返料量大、能耗高、成粒粒度不均匀等缺点，采用流化床喷雾制备粒状磷酸二氢钙，可缩短工艺流程，降低能耗，提高产品质量。对流化床喷雾制备粒状磷酸二氢钙的成粒条件的理论分析及实验研究，对该工艺过程的应用具有重要的指导意义。本文在文献调研的基础上，根据实验目的和条件，拟定了实验工艺流程，完成了装置的设计、安装和调试。采用二流式喷嘴雾化磷酸二氢钙料浆，进行了流化床喷雾造粒的实验研究，较系统地考察了流化床操作温度、操作气速、料浆喷淋密度对颗粒成长和成长方式的影响。实验结果表明：(1)造粒过程中存在两种不同的颗粒生长方式即层式生长和团聚生长。层式生长的最终颗粒是以原始颗粒为基本粒子，料浆在其表面反复涂覆而形成的，形状与原始粒子相近；团聚生长的最终颗粒由多个初始粒子通过固桥粘结在一起，形状不规则；(2)床层温度、料浆喷淋密度对颗粒的生长方式、生长速率有着较明显地影响。床层温度低于87℃、喷淋密度高于4.78ml／(m~2·s)时，颗粒平均粒径增加较快，以团聚生长为主。反之，以层式生长方式为主；(3)在实验范围内的流化气速(0.5～0.75m／s)对颗粒生长方式影响不大。(4)根据实验结果分析，提出了成长方式分区图。本文根据质量守恒原理，建立了磷酸二氢钙颗粒层式生长平均粒径的数学模型：与实验数据的对比表明，该模型计算值的变化规律与实验值具有一致性。